手编程序介绍技术总结.pptVIP

手工编程之 G/M代码功能介紹及常用地址符含义;（1）G功能如下表;G代码;G代码;G40.1(G150);G代码;G代码;G代码;（2）M代码功能;（3）常用地址符含义;代码;手工编程之;一、G准备功能 1. 绝对座标和相对座标指令（G90，G91）刀具移动的坐标指令有绝对指令和相对指令两种指令方式。皆为续效指令。G90 绝对指令方式：在编程输入坐标值时，始终以工件坐标系原点为基准原点，绝对坐标值就是编程值。G91 相对指令方式：在编程输入坐标值时，始终以前一个坐标值为基准，相对前一个坐标值的增量值为编程值。采用绝对或相对坐标值编程，在编程前是首先要确定。;例如：如图1所示，A点到B点运动,分别用绝对指令和相对指令编程如下: （1）G90 X80.0 Y150. ； （2）G91 X-120.0 Y90.0 ；; 3.工作座标系的选取指令(G54-G59) 一般数控机床可以预先设定6个（G54～G59）工作座标系，这些座标系存储在机床存储器内，在机床重开机时仍然存在。6个工作座标系皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床内部，在程序中可以分别选取其中之一使用。; 4. 平面选择指令（G17，G18，G19） 在三座标机床上加工时，如进行圆弧插补， 要规定加工所在的平面，用G码可以进行 平面选择，如图2所示： G17 XY平面 G18 XZ平面 G19 YZ平面;5.快速定位（G00） 刀具从当前位置快速移动到切削开始前的位置，在切削完了之后，快速离开工件。一般在刀具非加工状态的快速移动时使用，该指令只是快速到位，其运动轨迹因具体的控制系统不同而异，进给速度F对G00指令无效。格式：G00 X Y Z ；例：如图3所示： G90 G00 X40.0 Y20.0 ; ;6.直线插补指令（G01） 刀具作两点间的直线运动加工时用该指令，G01指令表示刀具从当前位置开始以给定的速度（切削速度F），沿直线移动到规定的位置。格式：G01 X Y Z F ；例：如图4所示： G01 X40.0 Y20.0 F100 ; 其中G01、F指令都是续效指令，即一直有效直到改变为止。;X;(2)G91方式: N1 G00 G40 G54 G80 G91 ; N2 X20. Y20. S1000 M3 ; N3 G01 Y30. F100 ; N4 X30. ; N5 Y-30. ; N6 X-30. ; N7 G00 X-20. Y-20. M05 ; N8 M30 ;; 7.圆弧插补指令(G02,G03) 圆弧插补,G02为顺时针加工,G03为逆时针加工,刀具进行圆弧插补时必须规定所在的平面,然后再确定回转方向,如图5所示,沿圆弧所在平面(如XY平面)的另一座标轴的负方向(-Z)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03. 格式:;式中的X、Y、Z表示圆弧的终点座标值，可以用绝对值，也可以用增量值，由G90或G91指定。I、J、K分别为圆弧的起点到圆心的X、Y、Z轴方向的增量，R表示圆弧的半径值,如下图：;a;X;8、暂停指令（G04） 暂停指令是以暂停时间作为编程指令的，编程方式有小数点和非小数点两种编程格式。如下所示： 格式1：G04 X1.008；（暂停时间为1.008s) 格式2：G04 P1008；（暂停时间为1.008s) 暂停指令为非模态指令，只有指令段有效。;9、参考点指令（G27，G28，G29，G30） 参考点是机床上的固定位置，通常由于机床的需要，可用参数设定第一参考点，第一参考点规定为机床原点，第二至四参考点通常用于换刀点、多工作台交换点等。 G27 参考点返回检查 用于加工过程中检查刀具是否按程序中指令正确返回参考点，如果刀具按规定轴正确的返回参考点，则该轴的指示灯会亮，如果刀具到达的位置不是参考点，数控系统会显示报警，以此确认参考点位置的正确性。; G28 返回参考点 此指令是从任何位置返回机床参考点，在程序中使用G28指令时，所有的补偿将被取消。 G29 从参考点返回 通常G29是在G28指令之后与G28指令成对应使用的。 编程格式为：G29 X Y ；X Y为从参考点返回的终点位置。 ; G30 也是返回参考点，与G28不同的是G28是返回第一参考点，G30是返回第二至四参考点。有些机床由于结构很复杂，自动化程度很高，相应的配套附属部件相对较多，如自动换刀ATC、自动交换工作台APC等，这些装置与机床主轴或工作台在相对应位置上都必须有固定的初始位置，只有具有了这些位置，才能够保证机床和