汽车制造工艺学 第3版 教学课件 作者 王宝玺 贾庆祥吉林工大 主编_ 第四章　汽车零件的机械加工质量.pptVIP

第四章　汽车零件的机械加工质量;一、机械加工精度;二、表面质量;图4-2　加工纹理方向及其符号标注a)纹理平行标注代号的视图平面　b)纹理垂直标注代号的视图平面　c)纹理呈交叉形　d)纹理呈近似同心圆e)纹理呈多方向　f)纹理呈近似放射状;(二)表面层的物理力学性能和化学性能; 1.主轴回转误差 （1）主轴回转误差运动 主轴的实际回转轴心线相对于理想轴心线位置的最大偏移量称为主轴的回转误差。 机床主轴回转轴线的误差运动，可分解为三种基本形式即： 径向跳动，角向摆动，轴向窜动。 纯粹的径向跳动，就是实际的主轴回转轴心线平行地离开理想回转轴线（即图3—1中的X轴）某一个距离；角向摆动是实际的主轴回转轴心线与理想回转轴线构成一个角度；轴向窜动是实际的主轴回转轴心线沿理想回转轴线前后窜动。 实际上，主轴在回转工作时，这三种误差是同时存在的，主轴回转误差是这三种误差的合成运动。而且这种合成运动的轨迹在每一转又是不相同的。主轴的这种误差运动称为主轴的漂移。 ;（2）主轴回转误差对零件加工精度的影响 主轴的漂移对加工精度有较大的影响。主轴的轴向窜动，会影响加工工件端面的形状精度；加工螺纹时，则要影响螺距精度。径向跳动主要影响加工工件圆柱面的形状精度。角向摆动对工件圆柱面及端面的形状精度都有影响。 （3）主轴回转误差产生的根源 A 支承主轴的轴承有误差 B 轴承间隙的影响 C 与轴承配合的零件误差的影响 D 其他影响 ;2.机床导轨误差 （1）导轨误差 机床导轨误差主要反映在以下几个方面： 导轨在垂直平面内的直线度； 导轨在水平平面内的直线度； 导轨扭曲； 导轨与主轴中心线在水平面内的平行度； 导轨与主轴中心线在垂直面内的平行度。 图3—2为车床导轨误差的示意图。 ;（2）导轨误差对工件加工精度的影响 导轨在垂直平面内的直线度误差δZ ，对工件的加工精度影响较小。 在车外圆时δz 的影响可以忽略不计。 在车床上，机床导轨在水平面内的直线度误差δy，则全部反映在工件上。 ; 因此，车外圆时δy会使工件产生圆柱度误差，必须严格控制机床导轨在水平面内的直线度误差。 当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平行度误差时，工件会被车成圆锥体，而不是圆柱体。当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出来的工件是双曲面回转体。 ;（3）机床导轨误差产生的原因 （4）减少导轨误差的措施 3.机床传动链误差 机床传动链误差是指内联系传动链始、末两端传动元件间的相对运动的误差。 机床传动链误差对螺纹加工和利用展成法加工齿轮等工件的加工精度有很大的影响。;图4-5　车床主轴旋转轴线与导轨在垂直面内不平行对加工精度的影响;图4-6　车床床身导轨扭曲对加工精度的影响; 二、刀具误差 如前所述，工件加工表面的形成方法有三种：成形刀具法、刀尖轨迹法和展成法。不同的加工方法，采用的刀具也不同，刀具误差对加工误差的影响，因刀具种类不同而异。 ;1.成形刀具 采用成形刀具加工时，刀具切削刃在切削基面上的投影就是加工表面的母线形状。因此，成形刀具切削刃的形状误差和磨损直接影响加工表面的形状精度。 2.用展成法加工的刀具 采用展成法加工时，刀具与工件要作具有严格运动关系的啮合运动，加工表面是刀刃在相对啮合运动中的包络面，刀刃的形状必须是加工表面的共轭曲线。因此，刀刃的形状误差及磨损同样会影响加工表面的形状精度。 ;3.以刀尖轨迹法加工的刀具 采用刀尖轨迹法加工时，所使用的刀具一般为定径刀具或单刃刀具。 （1）定径刀具 使用诸如钻头、铰刀、丝锥、板牙、拉刀等定径刀具加工时，刀具的有关尺寸就是工件被加工表面的加工尺寸。因此，刀具的尺寸误差与磨损直接影响工件的尺寸精度。 （2）单刃刀具 使用诸如普通车刀、镗刀、刨刀等单刃刀具加工时，加工表面的形状主要由机床运动精度保证，加工表面的尺寸主要由调整决定，因此，刀具的制造误差对加工精度无直接影响。 但一般单刃刀具的耐用度较低，在一次调整中就有显著的磨损。因此，在加工较大表面时，即一次走刀需较长时间时，刀具的磨损会严重影响工件的形状精度；用调整法加工一批工件时，刀具的磨损会对工件的尺寸精度有很大的影响。;图4-8　刀具的磨损过程; 工艺系统是由机床、刀具、夹具和工件四者组成的一个整体。这个整体在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力等外力的作用下，会发生变形，破