灌注桩施工艺简介.pptVIP

桩基础： 桩基础为一种常用的基础形式，是深基础的一种。一般是有桩基和连接于桩顶的承台共同组成。因为桩基础具有承载力高、沉降速率低、沉降量小而均匀等特点，可以承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及有有机器产生的震动或者动力作用，因此当天然地基上的浅基础承载力不能满足要求而沉降量过大或者地基稳定性不足时，通常采用桩基础。 桩的分类 按桩的形成方法分类 预制桩：使用机械将预制的混凝土桩、木桩、钢板桩打入土层中，将土层挤密，从而达到加固地基的目的。 灌注桩：直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成 按承载性状分类 摩擦桩—— 荷载绝大部分由桩周围土的摩擦力承担，而桩端阻力可以忽略不计。 端承桩 —— 荷载绝大部分由桩尖支承力来承担，而桩侧阻力可以忽略不计。 按桩的设置效应分类 非挤土桩：因设置过程中清除孔中土体，桩周土不受排挤作用，并可能向桩孔内移动，使土的抗剪强度降低，桩侧摩阻力有所减小。如钻（冲或挖）孔灌注桩及先钻孔后再打入的预制桩。 部分挤土桩：在桩的设置过程中对桩周土体稍有排挤作用，但土的强度荷变形性质变化不大。冲击成孔灌注桩、H型钢桩、开口钢管桩和开口预应力混凝土管桩等。 挤土桩：在锤击和振动贯入过程中都要将桩位处的土体 大量排挤开，使土体结构严重扰动破坏，对土的强度及变形性质影响较大。实心的预制桩、下端封闭的管桩、木桩以及沉管灌注桩等。 灌注桩 特点： 1.适用于不同土层 2.桩长可因地改变，没有接头 3.配筋相对较少，比预制桩经济 4.单桩承载力大 5.工艺较复杂，桩身质量不易控制 6.施工后需较长养护期方可承受荷载 钻孔灌注桩 沉管灌注桩 人工挖孔桩 爆扩灌注桩 1 2 3 4 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。 工艺流程图 控制要点 施工准备控制 1.审查施工组织设计：重点审查施工方质量管理、技术管理和质量保证的组织机构、管理制度；安全保证体系；施工机械配备、材料供应计划、泥浆排放措施、进度计划、施工现场布置；专职管理人员、特种作业人员的资格证、上岗证。 2.场地条件：检查三通一平、硬地坪施工落实情况；对周边建（构）筑物及地下管线的防护措施。 3.试成孔或试成桩：核对地质资料检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足规范和设计要求，必要时督促施工单位适当调整。 4：原材料质量：据设计要求，检查进场原材料品种、规格、质保书、备案证明等，并按规定取样、送样、复试。采用商品砼的，应审查商品砼供应商的资格、混凝土比报告。 5：检查承包单位专职测量人员的岗位证书测量设备鉴定证书；复核控制轴线、检查轴线定位依据、标高引入点，复核场内控制轴线的标高控制点。督促承包单位填写《施工测量成果报验申请》（A4），复核合格后及时签认。 6：“工程开工”控制：督促施工单位填写《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）中的“施工现场质量管理检查记录”（表A.0.1），逐项签认，审批施工单位提交的工程开工报审表A1。 施工过程控制 1.成孔施工监控：⑴护筒埋设：护筒中心允许偏差≤20㎜，筒顶高出地表100～200㎜，筒底一般埋入原状土200㎜，筒外围用素土层填实。回转钻进时筒径比孔径大100㎜，冲击钻时筒径比孔径大200～400㎜。监理应同承包一起复核验收桩位轴线，其允许偏差≤±20㎜。 ⑵钻机就位：钻机底盘和转盘必须稳固水平，钻架必须垂直，钻架天轮外缘（或钻头中心）、钻盘中心和护筒中心三点成一铝垂线，确保桩位精度和钻孔垂直度。 ⑶护壁采用原土造浆或人工造浆。但泥浆性能指标必须符合规范要求。 ⑷成孔过程中，孔内泥浆淤面应保持稳定。当发生塌孔或浆时，应立即增加泥浆密度。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。 ⑸清孔：分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行。清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件以及与成孔匹配等因素合理选择。清孔过程中测定泥浆比重、孔底沉渣厚度、孔深等必须符合和设计。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。测定泥浆比重、孔底沉厚度、孔深等并督促施工单位填好成孔施工记录表。（DBJ08202－92中的附表9.1）。 ⑹成孔的最小间距应根据地质情况、混凝土硬化时间和钻孔机械安全距离而定。如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4倍桩径，或硬化时间不小于36ｈ。 2.钢筋笼施工监控：⑴钢筋笼制作规格：严格按图施工。钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定。在笼上每4～6ｍ应对称设置四只高50㎜的钢筋定位环或混凝土