焊接生产管理与检测 第2版 教学课件 作者 戴建树 第10章 渗透检测.pptVIP

《焊接生产管理与检测》;; 二、渗透检测的分类 渗透检测方法可按JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》的规定进行分类。 ;各种渗透检测方法的比较;;第二节 渗透检测设备和检测试块 ; 渗透检测用试块是指带有人工缺陷或自然缺陷的试块，主要 用于比较、衡量、确定渗透检测材料和渗透检测灵敏度。; B型试块（镀铬辐射裂纹试块）——B型试块分为五点式和 三点式两种，主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工 艺正确性; 用蘸有饱和状态清洗剂的柔软的水漂洗，以清除试块上的显 象剂和某些清洗。 将试块浸没在丙酮中，以某种方式搅动几分钟，每隔几分钟 再搅动一次，以将渗入裂纹的渗透剂清除。 晾干或吹干后置入试块盒内，并放置在干燥处保存。 ;; 渗透检测使用便携式渗透检测剂进行检测。也有企业自行 配制散装产品，在检测工作量大或特殊要求的场合下使用（散 装产品需要按批取定量合格品作为校验基准，与在用渗透剂进 行性能对比试验）。当使用荧光法检测时，需要进行暗室观察。 此时，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。; 渗透检测使用黑光灯，黑光辐照度计主要用于校验黑光源 性能和测定被检工件表面黑光照度。黑光灯的紫外线波长应在 320nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片 38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，自显像时 距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于 3000μW/cm2。黑光灯的电源电压波动大于10% 时应安装电源 稳压器。 ; 紫外线的危害——与磁粉检测安全防护要求相同。 检测形成的潜在危险——渗透检测剂的配制时均添加了 大量的有机溶剂，在检测时挥发对人体有害。;; 根据单位申请获得生产认可的焊接产品类型的检验标准来 编制检验细则。 渗透检测的操作规程。 检测设备的校准规程。黑光辐照度计、荧光亮度计、照度计 每年至少送法定计量单位校准一次；黑光灯每年至少作一次自 行校准。 渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂的质量控制规程。编制 质量控制规程时必须注意满足工艺限制要求。 消耗品验收管理方法。;二、渗透检测工艺卡基本内容; 渗透检测方法选用时，应满足检测缺陷类别和灵敏度要求。 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，常用后乳化型着 色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件，常用水洗型着色 法或水洗型荧光法。 对检测现场无水源、电源的检测，常用溶剂去除型着色法。 对批量大的工件检测，常用水洗型着色法或水洗型荧光法。 对大工件的局部检测，常用溶剂去除型着色法和溶剂去除型 荧光法。 荧光法比着色法有较高检测灵敏度，后乳化型荧光法检测灵 敏度最高。 在各类渗透探伤剂系中，从显像剂考虑，溶剂悬浮湿式显像 剂的显像灵敏度较高； ;四、常用渗透检测剂体系的选用举例;水洗型渗透检测法的选用示例;2.后乳化型渗透检测剂体系;后乳化型渗透检测法的选用示例;3.溶剂去除型渗透检测剂体系;溶剂去除型渗透检测法的选用示例;溶剂去除型渗透检测法的选用示例; 未经过浸铜等特殊工艺处理，石墨类制品中的细微孔洞未填充，需要使用过滤性微粒渗透探伤剂进行检测。 ;需注意渗透检测材料与这些橡胶及塑料制品的相容性。 ;１．渗透检测工艺操作的基本程序; 无特殊规定要求渗透检测的工件，应在所有加工完成后进 行渗透检测。; 焊接件及热处理后有氧化皮的工件，允许吹沙后进行渗透检测。 使用过的工件，应在去除表面积炭层、漆层及氧化层后进行渗透检测。 当渗透与磁粉或超声波检测都需要进行时，应先采用渗透进行检测。原因是磁粉或耦合剂会阻塞或堵塞表面缺陷，且不容易去除。 对疲劳裂纹或压缩载荷引起的裂纹，不宜用渗透检测方法，应采用其它合适的方法进行检测； 焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成后24ｈ后进行检测。 ;３．渗透检测基本操作程序需注意的事项;当出现下列情况之一时，需进行复验。 1）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求。 2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。 3）合同各方有争议或认为有必要时。 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。 ;10m3卧式储罐;;二、渗透检测的质量分级 ; 小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不 当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大 于或等于30°时，按横向缺