第二十章机械零件的构形与表达(一)2013选编.ppt

机械零件的构形与表达（一）;20.1、机械零件的概念;1、基本概念;1、基本概念;★ 轴类 ★ 轮盘类 ★ 箱体类 ★ 叉架类 ★ 标准件 ;2、零件与组合体的区别;组合体;2）倒角：装配时起导引作用；去毛刺、避免划伤人手。;3）加油孔：润滑。; 5）、减少机加工面积：降低加工成本。; 零件不能单纯从几何角度去构形,要考虑零件在机器中的地位和作用 。;3、机械零件的构形分析;（1）箱体类零件 —— 齿轮泵泵体 ;（2）叉架类零件——支架;工作部分;安装部分（装轴承）;1、零件图的作用与内容;零件图: 表达零件的图样称为零件图。;（1）零件图的作用: ;（2）零件图的内容:;;2、零件图的视图选择; 应具体分析需表达的零件，采用合理的的视图表达方案。;(a)完全: 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 ;(a) 分析零件;主视图是零件图的核心。;工作位置:零件在机器中安装和工作的位置。 主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。;加工位置：零件加工时在机床上的装夹位置。 主视图的位置和加工位置一致，加工时，看图方便，可减少差错。 ;投射方向： 选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。 ;(c)选其它视图;零件视图方案选择举例：放气机构阀盖;（1） 分析零件：工作原理 ;放气阀盖;分析零件：各部分结构、功用;与出油管联接部分;机加工面：保证与螺纹联接件有良好接触。;铸造圆角;;(5);视图？剖视？;(3)选其他视图 ;主视图外形局部视图：进一步表达出油孔。;局部剖视：表达连接孔。;方案1：;;关于选择主视图问题的进一步的讨论：;齿轮泵泵体主视图选择：剖视 （符合“一般”原则）。;电磁阀体主视图选择：剖视 （符合“一般”原则）;另一例：齿轮泵泵体;主视图选择——选外形。 （不符合“一般”原则）;二个方向均可，各有表达侧重点，有待与其他视图配合。; 例如画端盖的零件图;（c）布置视图;;（e）描粗;（1）轴类零件;（2）轮盘类零件：以端盖为例;;;（b）选择主视图;（c） 选其它视图;4、典型零件的视图表达;4、典型零件的视图表达;（4）箱体类零件：;;;;5、零件的结构工艺性在零件图上的体现;（b）两等直径圆柱相交; 当斜度较大时，应在图中表示出来，其它视图允许只按小端画出。;加工制造零件所需的全部尺寸。;（1）零件图尺寸标注的要求;A、重要的尺寸直接注出 B、避免封闭的尺寸链 C、标注尺寸应符合加工顺序 D、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 E、标注尺寸应便于测量 ;6、零件图的尺寸标注;6、零件图的尺寸标注; 标注合理 ;标注合理 ; 标注不合理;6、零件图的尺寸标注;;轴安装实例图;6、零件图的尺寸标注;（b）轮盘类;法兰盘的尺寸标注;6、零件图的尺寸标注;压盖的尺寸标注分析;6、零件图的尺寸标注;6、零件图的尺寸标注;连杆尺寸标注分析;（d）箱体类;联轴器壳体;阀体尺寸标注基准;7、表面粗糙度的概念及其注法;;（4）微观不平度十点高度——Rz;（5）表面粗糙度代（符）号及其注法;7、表面粗糙度的概念及其注法;表 面 粗 糙 度 符 号;（c）表面粗糙度参数:;;(7) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法;;;(9)Ra数值选用; 外圆柱表面的加工方法及加工精度; 在图样上，从标注表面光洁度、表面粗糙度到现在的标注表面结构参数经历了三个不同阶段，表面粗糙度标注也更新了3个版本（83—93、93—2006、2006—到目前）。 新标准GB/T 131—2006《产品几何技术规范（ GPS ) 技术产品文件中表面结构的表示法》;GPS概述;8、机械零件的表面质量;表面结构: 表面粗糙度、 表面波纹度、 表面缺陷、 表面纹理 表面几何形状 的总称。;8、机械零件的表面质量;8、机械零件的表面质量;（1）表面粗糙度形成;零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。;（2）表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、刀具和工件系统的震动，在工件表面所形成的间隙比表面粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。 零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，影响零件使用寿命，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面