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1、 制作地点 预制厂：定型化的中小型构件。（小而多、便于运输） 施工现场：尺寸和重量大的构件。（土胎膜、砖胎膜、 木内模、胶囊充气内模）（大而少、不便运输） ;2、工艺方案 根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。 1.台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。 2.机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。 3.传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。;一、钢筋的分类、验收和存放 ;1、普通钢筋（热扎钢筋）;2、预应力钢绞线 3、钢丝 预应力钢筋 4、热处理钢筋;2．钢筋的验收 ;二、钢筋的冷拉1．冷拉原理;(2)冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。 ;3．冷拉设备 ;三、钢筋配料 ;五、钢筋的绑扎与机械连接 ; 1.钢筋绑扎连接 ; (3)钢筋机械连接接头质量检查与验收 ; 六、钢筋的焊接 ;1. 闪光对焊 2. 电弧焊 3. 电渣压力焊 4．埋弧压力焊 5．钢筋气压焊 ;1.闪光对焊 ; (1)连续闪光焊 ; (3)闪光-预热-闪光焊 ;2.电弧焊 ;1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。 (2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ②焊接接头区域不得有裂纹； ③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关的规定； ④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 (3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； ②3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 ;图5-28??电渣焊构造 1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极； 5-药盒；6-导电剂；7-焊药；8-滑动架； 9-手柄；10-支架； 11-固定;图5-29??埋弧压力焊示意图 1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒； 4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰;5．钢筋气压焊 ;七、钢筋的加工与安装 ; (1)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：①大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； ②少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。 (2)调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。;;一、混凝土的原料 二、混凝土的施工配料 三、混凝土的搅拌 四、混凝土的运输 五、混凝土的浇筑与振捣 六、混凝土的养护 七、混凝土的质量检查与缺陷防治 ;二、混凝土的原料 ;6.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。 ????拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63)的规定。 7.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5－20的规定。;二、混凝土的施工配料 ;三、混凝土的搅拌;1．混凝土搅拌机 ;表5－21??混凝土搅拌机类型 ;2．混凝土的搅拌 ;③加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。④混凝土搅拌的最短时间可按表5－22采用。 表5－22??混凝土搅拌的最短时间;四、混凝土的运输;1．混凝土运输的要求;2．运输工具的选择 ;(1)液压柱塞泵;图5-30? 液压活塞式混凝土泵工作原理图1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液压缸；4-液压活塞；5-活塞杆；6-受料斗；7-吸入端水平片阀；8-排出端竖直片阀；9-形输送管；10-水箱； 11-水洗装置换向阀；12-水洗用高压软管；13-V水洗用法兰；14-海绵球；15-清洗活塞 ;五、混凝土的浇筑与振捣 ;(1)混凝土浇筑的一般规定 ;②混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图5-32所示。 ③混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。 ④混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚