第一 材料的熔炼-1-1 钢铁冶金.ppt

冶金工艺;火法冶金; 湿法冶金 ;世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74％的锌、12％的铜及多数稀有金属都是用湿法冶金方法生产的； 最大优点：环境的污染较小，能处理低品位的矿石。;电冶金 ;生物冶金:生物浸出技术(“973”项目： 微生物冶金的基础研究） 细菌冶金 …….;两次工业革命都是以新材料的发明和广泛应用为先导的： 第一次工业革命（18世纪）：钢铁工业的发展为蒸汽机的发明和应用奠定了物质基础； 第二次工业革命（20世纪中叶以来）：单晶硅材料对电子技术的发明和应用起了核心作用。; 钢铁生产基本过程 （高炉的还原过程）（氧化过程） 铁矿石 → 炼铁 → 炼钢 →铸锭(连铸)→ 轧制 → 钢材 铸造生铁 铸造  新流程：直接氧化→电弧炉炼钢→连铸连轧 ;地壳中主要元素的平均质量百分比(克拉克值）;一、钢铁冶金的热力学 炼铁主要是还原过程，炼钢主要是氧化过程； 理论基础：氧化物生成自由能-温度的关系图（ΔGo-T图) 氧势线;;ΔGo-T图提供的信息： 氧化物位置低的比位置高的稳定，位置低的元素能还原位置高的元素，并且两者相距越远越好，相距越远反应进行得越彻底； 稳定性：CaOMgOAl2O3SiO2MnOFeOP2O5 特殊线：2C+O2=2CO 交点对应温度：C还原氧化物的最低温度，高于此温度，CO稳定，作为还原剂；反之，作为氧化剂。 ;还原剂的选择还必须适应大规模工业生产的需要和经济效益的要求。显然在高炉中不能用比铁昂贵的Al、Mg、Ca、Si、Mn来作为还原剂。它们作为还原剂是不经济的。 C、CO和H2是高炉炼铁适宜的还原剂。它们由原料带来，兼有热能和化学能的双重职能，焦炭还作为料柱骨架，满足高炉冶炼过程的需要。 ;;二、高炉炼铁 ;1、高炉炼铁系统 ;高炉本体是冶炼生铁的主体设备。由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护； 高炉内部工作空间的形状称为高炉内型。高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。;高炉内衬：高炉内耐火材料砌筑的实体，其作用是形成高炉工作空间。 高炉炉衬：陶瓷质材料（包括粘土质和高铝质等）、炭质材料（炭砖、炭捣石墨等） ;高炉冷却设备 炉衬冷却是将通有冷却介质的金属冷却器件插入砌体或置于砌体外缘表面，由冷却介质将进入炉衬的热量带走，从而使输入和输出炉衬的热流平衡，保持炉衬工作表面稳定。 由于高炉各部位热负荷不同，加上结构上的要求，高炉冷却设备有冷却壁、冷却水箱、外部喷水冷却、水冷炉底等多种形式和方法。 ;2、高炉原料 （1）铁矿石： 含铁矿物+脉石=机械混合物 天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等几种;赤铁矿 又称红矿，其主要含铁矿物为Fe2O3，其中铁占70%，氧占30%，常温下无磁性。但Fe2O3有两种晶形，一为α-Fe2O3 ，一为γ- Fe2O3 ，在一定温度下，当α-Fe2O3转变为γ- Fe2O3时，便具有了磁性。 色泽为赤褐色到暗红色，由于其硫、磷含量低，还原性较磁铁矿好，是优良的炼铁原料。 赤铁矿的熔融温度为：1580~1640℃。 ;磁铁矿 主要含铁矿物为Fe3O4，具有磁性。其化学组成可视为Fe2O3?FeO，其中FeO=30%，Fe2O3=69%；TFe=72.4%，O=27.6%； 磁铁矿颜色为灰色或黑色，由于其结晶结构致密，所以还原性比其它铁矿差； 磁铁矿的熔融温度为：1500~1580℃。 ;在自然界中纯磁铁矿很少见，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象就是Fe3O4虽然氧化成Fe2O3，但它仍保留原来磁铁矿的外形。它们一般可用TFe/FeO的比值来区分： TFe/FeO=2.33 为纯磁铁矿石 TFe/FeO3.5 为磁铁矿石 TFe/FeO=3.5~7.0 为半假象赤铁矿石 TFe/FeO7.0 为假象赤铁矿石 式中，TFe－矿石中的总含铁量（%），又称全铁；FeO－矿石中的FeO含量（%）。 ;褐铁矿 通常指含水氧化铁的总称。 如3Fe2O3·4H2O称为水针铁矿；2Fe2O3·3H2O称褐铁矿。这类矿石一般含铁较低，但经过焙烧去除结晶水后，含铁量显著上升。 颜色为浅褐色、深褐色或黑色，硫、磷、砷等有害杂质一般多。 ;菱铁矿 又称碳酸铁矿石，因其晶