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生产件批准程序——PPAP;第四版PPAP的变化;第四版PPAP的变化;PPAP过程流程图示例;目的;适用性;途径;第Ⅰ部分——总则;第2部分 PPAP的过程要求;2.2 PPAP要求;2.2.1 设计记录;2.2.1.1 零件材质报告;2.2.1.1 零件材质报告;2.2.2任何授权的工程变更文件;2.2.3 顾客工程批准;2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有设计职责。;2.2.5 过程流程图;2.2.6 过程失效式及后果分析（过程FMEA）;2.2.7 控制计划;2.2.8 测量系统分析研究;2.2.9 全尺寸测量结果;组织必须确定其中一个被测零件为标准样品。（见2.2.15）。 注1：可以使用附录C中全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公差[GDT]表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。;2.2.10 材料/性能试验结果的记录;2.2.10.1 材料试验结果;2.2.10.2 性能试验结果;2.2.11 初始过程研究; 注3：下文有对CPK和PPK的解释。对于某些过程和产品，若经授权的顾客代表事先批准，也可用于其它更适用的方法替代。 注4：初始过程能力研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统及环境所引起的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。 注5：对于能够使用X-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的生产（Significant Production Run）中(见2.1)，连续生产的零件中的25组数据，包含至少100 个读数。 顾客同意时，可以使用类似过程长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表事先批准，可使用其它分析工具珍替代，如单值移动极差图。;2.2.11.2 质量指数;初始过程能力研究。初始过程能力研究不仅是为了得到一个精确的数值，而是为了更好的了解过程变差。可用合适的历史数据或足够的初始数据（至少数派100个）来绘制控制图，过程稳定时，可计算CPK值。当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应该使用PPK。如果没有足够的可用数据（100个），或变差原因未知时，请联系经授权的顾客代表以开发适当的计划。 注2：对于包含??个过程流程的初始过程研究，可能会要求用其它适当的统计方法。 注3：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的评估。;2.2.11.3 初始研究的接受准则;2.2.11.4 不稳定的过程;2.2.11.5 单边规范或非正态分布的过程;2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施;2.2.12 合格实验室文件要求;2.2.13 外观批准报告（AAR）;2.2.14 生产件样品;I.2.2.15 标准样品;2.2.16 检查辅具;2.2.17 顾客的特殊要求;2.2.18 零件提交保证书（PSW）;2.2.18.1 零件重量（质量）;第3部分 顾客的通知和提交要求;第3部分 顾客的通知和提交要求;3.2 提交要求;第4部分 提交要求——证据的等级;散装材料的提交要求至少包含PSW和《散装材料要求检查表》。在PSW表的“提交原因”栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。这表示用了《散装材料要求检查表》来说明符合散装材料的PPAP要求，且该表要求包含在提交的资料里。 注1：经授权的顾客代表可以规定不同的默认等级的，每个组织，或组织和顾客零件编号组合，所采用的提交等级。对于同一个供方制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。 注2：与本文件有关的所有的表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确定这些副本的可接受性。;表4.2保存/提交要求;8.测量系统分析研究;;5.1 总则提交获得批准后，组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。 注：已经被某一特定顾客归类为“自我认证”（PPAP提交等级1）的组织，提交要求、组织批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其它的建议。;5.2 顾客的PPAP状态;5.2 顾客的PPAP状态;第6部分 记录的保存;第Ⅱ部分;II.1.1 提交等级;II.1.2 提交;所有为戴姆勒克莱斯勒试生产提供材料的组织 必须提交一份PSW。其说明可在戴姆勒克莱斯勒供应商信息网络（SPIN）上查到，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入，点“PPAP Business Process”即可。 不仅新的和更改的零件要提交PSW，作为戴姆勒克莱斯勒公司的“永久性要求”，组织同样必须按照本手册中表Ⅰ.3.1的内容提交他们的PSW。;II.1