第二章钻进工具--钻头选编.ppt

第二章 钻进工具; ; 第一节 钻 头——刮刀钻头; ; ; ;破碎脆性岩石过程： 刮刀钻头破碎脆性岩石的过程为：碰撞→ 压碎及小剪切→大剪切。 （1）碰撞：刃前岩石发生剪切破碎后，刀刃 在旋转扭矩作用下向前推进， 碰撞刃前岩石。 （2）压碎及小剪切：扭转力增大，压碎刃前 岩石，产生小剪切破坏。 （3）大剪切：扭转力继续增大到某一极限值， 刃前岩石沿剪切面破碎，而后扭转力突然减小。;（三）刮刀钻头的应用 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； 刮刀钻头适用于软地层，钻速快，每米钻进成本低； 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。 ; ; 1．牙轮及牙齿 （1）牙轮 20CrMo合金钢锥体，锥面铣齿或镶装硬质合金齿，内腔有轴承跑道。 单锥牙轮：主锥+背锥，硬地层 复锥牙轮：主锥+副锥+背锥，软到中硬 ; ; 第一节 钻 头——牙轮钻头; ;; 4．喷嘴 喷嘴钻井液流出钻头射向井底的流道。高压钻井液流经喷嘴后产 生高速流动的水射流，清除井底岩屑，辅助破碎岩石。 三牙轮钻头一般安装 3 个喷嘴，直径7~13mm。用卡簧固定在水眼内，并用O 形圈密封。 5．牙轮及牙齿的布置方式 布齿原则：（1）转一周牙齿全部破碎井底，不留下未被破碎的凸起； （2）牙轮在重复滚动时应使牙齿不落入别的牙齿的破碎坑内； （3）牙齿磨损均匀。 牙轮布置方案： （1）非自洗无滑动布置：各牙轮牙齿齿圈不嵌合，单锥、不超顶，不移轴，用于 硬地层； （2）自洗不移轴布置：各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，不移轴，用于中 硬地层； （3）自洗移轴布置：各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，移轴，用于软地层； ;牙轮及牙齿的布置; （二）牙轮钻头工作原理 1．牙轮钻头在井底的运动 公转：牙轮随钻头一起旋转。 自转：牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向旋转称自转。 滑动：牙轮齿相对于井底的滑移，包括径向（轴向）滑动和切向（周向） 滑动。 引起滑动的原因： ① 超顶和副锥引起切向（周向）滑动 ② 移轴引起径向（轴向）滑动 纵向振动：牙轮在滚动过程，其中心上下波动，使钻头做上下往复运动。 引起纵向振动的原因： ① 单、双齿交替接触井底，使牙轮中心上下波动； ② 井底凹凸不平 ;超顶引起切向滑动; 2．牙轮钻头的破岩作用 （1）冲击、压碎作用 纵向振动产生的冲击力和静压力（钻压）一起使牙齿对地层产生冲击、压 碎作用，形成体积破碎坑。 （2）滑动剪切作用 牙轮牙齿的径向滑动和切向滑动对井底地层产生剪切作用，破碎齿间岩石。 （3）射流的冲蚀作用 由喷嘴喷出的高速射流对井底岩石产生冲蚀作用，辅助破碎岩石。;（三）牙轮钻头类型 1. 国产牙轮钻头分类方法 （1）按结构分类：Y，P，MP，MPB，HP，HPB，XMP，XH共8个系列 （2）按地层分类：JR，R，ZR，Z，ZY，Y，JY 1 ，2 ， 3 ，4， 5 ，6， 7 （3）型号表示方法：; 2. IADC分类法 ; 四、金刚石钻头 （Diamond Bit) （一）金刚石钻头的结构 金刚石钻头为无活动部件的整体式钻 头。由钢体、胎体（冠部和保径部分）、 水眼及水槽、金刚石切削刃等部分组成。; 1. 钢体 钢体是金刚石钻头的骨架。上部柱体车制丝扣和钻柱连接，下部铣成爪形和胎体烧 结在一起。 2. 胎体 胎体是镶嵌金刚石的基体，为硬质合金材料，用粉末冶金技术烧结在钻头钢体上。 常用剖面形状： 3. 水眼和水槽 钻井液由水眼流出，经过水槽流过钻头表面，清洗井底，冷却和润滑金刚石。 常用水力结构：; 第一节 钻 头——金刚石钻头; 4. 金刚石 （1）特性 金刚石为碳在高温高压下形成的结晶体，正