04第三章钢的热处理.pptVIP

第三章 钢的热处理; 热处理：将固态金属或合金在适当的介质中通过加热、保温和冷却方式，改变材料内部或表面组织，得到所需性能的工艺方法。 ; 与铸造、锻造、焊接和切削加工等加工方法不同，热处理的目的只是改变金属材料的组织和性能，而不会改变其形状和尺寸。 根据统计，在机床制造中，热处理件占60%~70%；在汽车、拖拉机制造中占70%~80%；刀具、模具和滚动轴承制造中，几乎全部零件都需要进行热处理。;根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：;图4-4 以相组成表示的铁碳相图;第一节 钢在加热时的转变;; 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 ; 必须指出，初始形成的奥氏体晶粒非常细小，保持细小奥氏体晶粒可使冷却后的组织继续细小，这不仅强度高、??塑性和韧性均较好。 如果加热温度过高或者保温时间过长，将会引起奥氏体晶粒急剧长大。 因此应根据铁碳相图及含碳量，合理选定钢的加热温度和保温时间，以形成晶粒细小、成分均匀的奥氏体。;;二 钢在冷却时的组织转变; 过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。 ;1. 共析钢的等温转变曲线 表示过冷奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在不同过冷度（温度）条件下，转变温度、转变时间、转变产物之间关系的曲线。又称C 曲线或TTT曲线。 ;A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。; “等温转变” 是指将奥实体化的钢迅速冷却到A1线一下某个温度，使过冷奥氏体在保温过程中发生组织转变，待转变完全后再冷却到室温，经改变不同温度、多次测绘成等温转变曲线------C曲线的确定;550;共析钢的过冷奥氏体等温转变产物分析： ①珠光体转变 过冷奥氏体在A1到550℃间将转变为珠光体类型组织，它是铁素体与渗碳体片层相间的机械混合物，根据片层厚薄不同，又细分为珠光体、索氏体和托氏体。;光镜下形貌;光镜形貌;托氏体也称屈氏体 形成温度为600-550℃，片层极薄，电镜下可辨，用符号T 表示。;珠光体、索氏体、屈氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。;珠光体转变过程;②贝氏体转变 过冷奥氏体在550℃- 230℃ (Ms)间将转变为贝氏体类型组织，贝氏体用符号B表示。 转变后得到的组织为含碳量过饱和的铁素体和分散的渗碳体（或碳化物）所组成的混合物，称为贝氏体，用符合B表示。 ;上贝氏体 形成温度为550-350℃。 在光镜下呈羽毛状。;下贝氏体 形成温度为350℃- 230℃ (Ms)。 在光镜下呈竹叶状。 ;上贝氏体;③马氏体转变 马氏体定义： 碳在α-Fe中的过饱和固溶体,用符号M表示 当奥氏体过冷到Ms 以下将转变为马氏体类型组织。与前两种转变不同，马氏体转变是在一定温度范围内（Ms-Mf）连续冷却时完成的。 马氏体转变是强化钢的重要途径之一。;马氏体转变具有以下一些特点： 转变是在一定的温度范围内（Ms～Mf）连续进行的，马氏体数量随转变温度的下降而不断增加，冷却一旦停止，奥氏体向马氏体的转变也就停止。 马氏体转变速度极快，会产生很大的内应力，转变时体积发生膨胀。 马氏体转变不能完全进行到底，此时未能转变的奥氏体称为残余奥氏体，用A残表示。; 因此，即使过冷到Mf以下的温度，仍有少量残余奥氏体存在。 奥氏体转变成马氏体所需最小冷却速度称为临界冷却速度，用符号V临表示。为使奥氏体过冷至MS前不发生非马氏体转变，得到马氏体组织，必须使其冷却速度大于V临。;过冷奥氏体转变产物（共析钢） ;图1-26所示为共析钢等温转变曲线在连续冷却中的应用： ν1 在缓慢冷却（炉冷），可获得P。 ν2在较缓慢冷却时，获得索氏体。 ν3 快冷，可获得马氏体和残余奥氏体。 ν4 过冷奥氏体获得全部M最低冷速，称为临界冷却速度。 ;第二节 钢的整体热处理;1、退火目的 ⑴降低材料硬度以利于切削加工； 适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除内应力，稳定尺寸，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，改善组织， 为最终热处理作组织准备。;2、退火种类 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 ⑴ 完全退火; 应用：主要用于铸钢件和重要锻件。 因为铸钢件在铸态下晶粒粗大，塑性、韧性较差；锻件因锻造时变形不均匀，致使晶粒和组织不均匀，且存在内应力。 原理：钢件被加热到Ac3以上时，