第13讲.砼制备及运输.ppt

第13讲 砼制备及运输;1 砼的原材料;1.1.2 水泥的验收; 入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放、并挂牌标识；做到先进先用，不同品种的水泥不得混掺使用。 ;1.2 砂;1.3 石子; ⑶ 石子的最大粒径：在级配合适的情况下，石子的粒径越大，对节约水泥、提高砼强度和密实性都有好处。 但由于结构断面、钢筋间距及施工条件的限制，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小净距的3/4；对砼实心板不超过板厚的1/3，且最大不超过40mm(机拌)；任何情况下石子的最大粒径机械拌制不超过150mm，人工拌制不超过80mm。;1.5 外加剂;1.5.2 早强剂;1.5.4 缓凝剂;1.5.6 防水剂; 砼外加剂应检查产品合格证、出厂检验报告，并按进场的批次和产品抽样检验方案复检，其质量和应用技术应符合现行国家标准和技术规程。; 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时，为节约水泥和改善砼的工作性能，可掺用一定的混合材料，外掺料一般为当地的工业废料或廉价地方材料。外掺料质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应经试验确定。;1.7.混凝土施工配制强度的确定;强度标准差σ的取值： 有近期同一品种混凝土强度资料时，;2 砼的和易性及强度; 目前尚无全面反映砼拌和物和易性的指标和简单测定方法。根据对和易性的需求不同，砼有塑性砼和干硬性砼之分。塑性砼的和易性一般用坍落度测定，干硬性砼则用工作度试验确定(维勃稠度仪，玻璃被水泥浆充满时间)。; 坍落度测定主要反映砼在自重作用下的流动性，以目测和经验评定其粘聚性和保水性。; ⑴ 水泥的影响：水泥颗粒越细，砼的粘聚性和保水性越好，如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的和易性比火山灰水泥、矿渣水泥好；在水灰比相同的情况下，水泥用量越大，则和易性越好。; ⑶ 砂率的影响：砂率过大，水泥浆被比表面积较大的砂粒所吸附，则流动性减小；砂率过小，砂子的体积不足填满石子间的空隙，石子间没有足够的砂浆润滑层，会使砼拌合物的流动性、粘聚性和保水性均差，甚至发生砼骨料离析、崩散现象。 ; 砼以抗压强度作为控制和评定砼质量的主要指标。 砼抗压强度是边长为150mm的立方体试件，在标准条件下(温度20±30C、相对湿度≥90%)养护28d后，按标准试验方法测得，据此来划分砼强度等级。;影响砼抗压强度的主要因素一是水泥强度，二是水灰比。;2.2.2 影响砼强度的其它因素; ⑶ 砼养护：砼强度与养护温度、湿度有关。当湿度合适时,在4 ～400C范围内，温度愈高，水泥水化作用愈快，其强度发展也愈快；反之则愈慢。当温度低于00C时，砼强度停止发展，甚至因冻胀而破坏。 ;3 砼施工配料; 砂石含水率的换算是在已知水、水泥、砂、石的重量和砂、石含水率的情况下进行，换算时： ● 水泥C，重量不变； ● 砂S，重量 =原配合比砂重S（1+砂的含水率WS）； ● 石G，重量 =原配合比石重G（1+石的含水率WG） ● 水W，重量 =原配合比水重W－原砂重S×含水率WS－原石重G×含水率WG 即：“二加一减，水泥不变”！;配料计算 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量≯10%。 【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制（出料系数约0.625），试计算施工配合比及每盘投料量。 〖解〗 1）混凝土施工配合比为： 水泥：砂：石：水 =1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03 －4.47×0.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水泥——285×0.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 ——75×2.35=176(kg) 石 ——75×4.51=338(kg) 水 ——75×0.517=38.8(kg);3.3 配料机配料;3.4 泵送砼的配合比要求;4 砼的搅拌及运输;自落式双锥反转出料砼搅拌机;4.1.2 强制式搅拌机;方圆