第4章电气控制线路设计基础.pptVIP

第四章;4.1 电气设计的主要内容;1、电气设计的一般内容 拟定电气设计任务书； 确定电力传动方案和控制方案； 选择传动电动机； 设计电气原理图（包括主、辅电路）； 选择电气元件，制定电气元件或装置易损件及备用件的清单； 设计操作台，电气柜、非标准电气元件； 绘制电气安装图和位置图； 编写电气原理说明书和使用说明书（包括操作顺序说明、维修说明及调整办法）;;;2、电气设计的技术条件 电气设计依据的技术条件，通常是以设计技术任务书的形式表达的。任务书中需说明的内容： 所设计的机械设备的型号、用途、工艺过程、技术性能、传动方式、工作条件、使用环境； 用户供电系统的电压等级、频率、容量及电流种类； 有关操作方面的要求； 有关电气控制的特性； 有关电力拖动的基本特性； 生产机械主要设备的布置草图和参数。;3、电气控制方案的确定 控制方式应与设备通用化和专用化的程度相适应。 控制方式随控制过程的复杂程度而变化。 控制系统的工作方式，应在经济、安全的前提下，最大限度地满足工艺要求。;4.2 电气设计的一般原则;2 在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济； 尽量选用标准的、常用的或经过实际考验过的环节和线路 尽量缩短连接导线的长度。; 尽量缩减电器的数量，采用标准件，并尽可能选用相同信号的电器元件。 尽量减少不必要的触点以简化电路。 合并同类触点 利用转换触点 利用半导体二极管的单向导电性有效地减少触点数。 利用逻辑代数进行化简。 尽量减少电器不必要的通电时间;合并同类触点;3 保证控制线路工作的可靠和安全 正确连接电器的触点 正确连接电器的线圈 元器件的连接 防止触点竞争现象 防止寄生电路 应尽量使操作和维修方便;4.3 电气控制线路的设计;4.3.1 经验设计法; 采用经验设计法设计电气控制系统，设计的内容包括主电路、控制电路和辅助电路的设计。设计步骤如下： 主电路设计。电动机启动、点动、正反转、制动及多速控制要求。 控制电路设计。设计满足设备和设计任务要求的各种手动、自动的电气控制线路。 辅助电路设计。完善控制电路的设计，包括短路、过流、过载、零压、联锁、限位等电路保护措施，以及信号指示和照明等电路。 反复审核设计。根据设计原则审核电气控制电路图，必要时进行模拟实验，修改和完善电路设计，直至符合设计要求。;根据生产机械的工艺要求，适当选用现有的典型环节。 根据工艺要求自行设计，边分析边画图，随时增加所需的电气元件和触头，以满足给定的设计要求。;3 经验设计的基本特点;龙门刨床电路的设计;龙门刨床横梁机构的控制要求;FU1;反映横梁放松的参量有时间参量和行程参量。用行程开关SQ1检测放松程度。 反映夹紧程度的参量有时间参量、行程参量和反映夹紧程度的电流参量。选用夹紧力的电流参量进行控制，夹紧力大，电流也大。;KM1代表上升，KM2代表下降；KM3代表夹紧；KM4代表放松。;4.3.2 逻辑设计法;1 逻辑电路中的逻辑变量和逻辑函数 逻辑代数又称布尔代数或开关代数 (1)逻辑变量 具有两个对立的、稳定的物理状态的量称为逻辑变量。 逻辑“１”——接触器、继电器线圈通电（吸合）状态； 逻辑“０”——接触器、继电器线圈失电（释放）状态。 逻辑“１”——接触器、继电器、开关、按钮的触点闭合状态； 逻辑“０”——接触器、继电器、开关、按钮的触点断开状态。 电器A、B、C、…的常开触头用a、b、c、…表示，常闭触点则用 ，…表示;（2）逻辑函数 把表征触点状态的逻辑变量称为输入逻辑变量，把表征继电器、接触器等受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。;2 逻辑代数的运算法则 以触点的状态作为逻辑变量，通过逻辑与、逻辑或、逻辑非的基本运算，得出的运算结构就表明了继电器——接触器控制线路的结构。;(1) 逻辑与——触点串联，用符号“?”表示;逻辑“或”——触点并联，用符号“＋”表示;逻辑“非”，逻辑非表示相反。 ;3 逻辑代数定理;4 逻辑函数的化简;5 继电器开关的逻辑函数;X开=1则FK=1， X关在这种状态下不起控制作用，称此电路为开启从优形式。 反之，X开不起控制作用，称为关断从优形式。;若滑台在原位时，压行程开关SQ1；表示进给到需要位置时，压行程开关SQ2。且起动按钮为SB1，停止按钮为SB2。 X开主= SB1 X开约= SQ1 X关主= X关约=;6 逻辑设计法的一般步骤;某电动机只有在继电器KA1、KA2、KA3中任何一个或两个动作时才能运转，而在其他条件下都不运转，试设计其控制线路。 ① 列出控制元件与执行元件的动作状态表