冷轧操作规程.docVIP

安徽省安庆市枞阳县金誉金属有限公司 主 题编 号冷轧操作规程版次/修订页 次 PAGE １０/9生效日期2015年07月15日 PAGE ２ 第  PAGE １０ 页 共  NUMPAGES 10 页 一、目的:执行工艺制度，实现铝卷材厚度的道次减薄，确保安全、质量、交期、低耗。 二、生产条件: 任务与工艺确认《生产计划单》与《生产工艺单》匹配、清晰、准确、有效。人员当班配置要求：主操手兼班长1人，副操手1人，辅助工3人，共5人； 班长负责当班生产组织与人员调配。设备确认冷轧机列启动正常，按《生产工艺单》进行参数设定； 确认冷轧工作辊、支撑辊满足《生产工艺单》规格要求，无辊伤（如硬伤、印痕、色差、凹凸点等）； 确认冷轧测厚仪、板型仪工作正常； 确认过滤纸更换，滤箱压力＜0.3Mpa； 确认工艺油品质合格。 物料按《生产计划单》确认来料、套筒的数量与质量。工器具1.0-25mm数显千分尺1把，3米钢卷尺1把，1米钢直尺； 2.8吨吊带1付，5吨吊带1付，30吨吊带1付。劳保橡胶手套2副，帆布手套4副，安全吊带1副，以及安全帽、工作服与鞋穿戴齐全。三、岗位作业清单: 主操手副操手辅助工位1.交接班作业卡1.交接班作业卡1.交接班作业卡2.冷轧机启动作业2.冷轧机主设备启动前检查作业2.冷轧设备点检作业3.冷轧工艺设定作业3.冷轧更换支撑辊作业3.冷轧备料作业4.板型辊检查作业4.冷轧更换工作辊作业4.冷轧备套筒作业5.测厚仪检查作业5.冷轧卸套筒作业5.冷轧断带处理作业6.冷轧轧制作业6.冷轧上卷、穿带作业6.冷轧灭火操作作业7.冷轧断带处理作业7.冷轧轧制导路、辊系清洗作业7.冷轧料卷标识、打带、转运作业8.冷轧灭火操作作业8.冷轧断带处理作业8.冷轧废料回收作业9.冷轧卸卷作业9.冷轧灭火操作作业9.冷轧??检作业10.冷轧上套筒作业10.冷轧副操手轧制监控作业10.冷轧机停机作业11.冷轧主操手轧制监控作业11.冷轧设备润滑保养作业11.冷轧设备润滑保养作业12.冷轧机停机作业12.冷轧机清理作业12.冷轧机清理作业13.冷轧机清理作业13.冷轧添加剂加入13.冷轧添加剂加入作业14.冷轧添加剂加入作业14.作业冷轧自检作业　15.冷轧自检作业　　四、操作说明:序号作业环节作业要点（标准/要求，注意事项）作业卡作业岗位1冷轧岗位交接班●简易流程： 班前后会→辅助工交接班→副操手交接班→主操手交接班 1．各岗位对口交接班； 2.主操手交接事项：生产计划完成情况、产品质量情况、设备运行状况、当班发现或发生的异常情况； 副操手交接事项：公用工器具清点确认、当班发现的安全隐患、生产异常现象。 辅助工交接事项：物料转运及转序交接情况、设备点检情况、现场5S维护情况。 3.班前会：主操手传达生产任务，上级指示，安全警示； 4.班后会：主操手、副操、辅助工自我工作总结，班长通报当班生产完成情况，总结不足，找出原因，制定措施，评价当班组员。《冷轧主操手交接班作业》 《冷轧副操手交接班作业》 《冷轧辅助工位交接班作业》各工位2冷轧生产条件确认●简易流程： 设备启动前检查→设备启动→工艺设定→设备点检→更换滤纸→备辊（支承辊、工作辊）→板型辊检查→测厚仪检查→备料→备套筒→油样送检 1.按照《生产计划单》要求，由主操手组织生产，冷轧机生产前按照《生产准备确认表》（见附表）逐一对生产前的各项准备工作进行确认，表内各事项检查确认满足生产要求后方进行生产； 2.按照《生产准备确认表》（见附表）检查发现表内任意事项不能满足生产要求时，按照2.1～2.12作业环节相关作业卡进行作业，确认满足生产条件后进行生产。 细分岗 位作业卡各岗位2.1冷轧机启动前检查 ●检查路线： 卷取机单元→主机单元→开卷机单元→测厚仪冷却器→油气润滑系统→CO2储气罐EST3控制柜→工艺循环水→工艺压缩空气 1.开卷机、卷取机主机齿轮箱油位在标尺线红线以上，换档限位无松脱； 2.测厚仪冷却器温度 20℃； 3.油气发生站油箱油位在标尺红线以上； 4.CO2控制柜无报警，CO2氮气启动瓶压力5.9～6.0bar, CO2单瓶重量符合标准 5.工艺循环水进水水压0.3Mpa，压缩空气压力0.65～0.8Mpa。 《冷轧机主设备启动前检查作业卡》副操手 ●检查路线： 地下油库→板式过滤机→液压室→CO2瓶组间→风机房→料卷转运→套筒运输 1.地下油库净油箱