安全管理工作薄弱环节分析及应对.docVIP

安全管理工作薄弱环节分析及应对 2011年即将过去，在全体干部职工共同努力下，我队1-11月生产安全、连续、平稳，职工安全意识、责任意识总体处在较高水平，为我队完成各项生产任务起到了保驾护航作用。但通过分公司、厂、分队各级单位检查及曝光问题发现我队安全管理工作还存在许多不足，有很大提升空间。年内截止11月份分公司检查3次发现问题8项，厂检查曝光24次发现问题77项，分队检查44次发现问题406项。全年发现问题合计491项，已整改473项，未整改18项。 各级单位检查问题统计表 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月分公司检查检查次数12问题38雅厂检查曝光检查次数24423423问题710107116521分队检查检查次数74543433344问题5335134240282930434053 各级部门检查问题柱状图 从柱状图可以看出1月份、11月份发现问题较多，3月份问题最少，4-8月 问题数较为相近，这说明我们的安全管理水平是有提升空间，同时也说明我们有 能力提升，3月份检查结果就是证明，只是我们认真做了没有。 各级部门检查问题曲线图 我们再看曲线图，从理论上说分队检查发现问题数曲线与厂曝光问题数曲线均长期处在一个合理的低位运行，才能证明我队安全管理工作基本合格，但从图上看我队检查问题数曲线始终处在高位，厂曝光问题数量起伏不定，甚至与分队检查隐患数量同样升高。出现这种现象应该主要由两种原因：1、分队、班组检查力度不够，应该还有更多隐患存在未发现；2、整改力度不够，整改不彻底，从11月份隐患曲线对比结果尤为显著。 各类性质隐患所占比例图 从饼图可以看出跑冒滴漏类问题所占比例很大，高达85％，其次装置附件失效问题11％，最少的是制度执行问题4％，从这个比例数可以看出生产装置跑冒滴漏问题是我队安全管理工作最大薄弱环节，亟待加强。下面是我队同样问题年内被屡次督查曝光实例。 井口氮气瓶压力低或零 井口加药撬块盐水储罐液位计 静电接地报警仪失效 压力表接头渗漏 这些实例大家看后应该有这样的感觉，问题很明显、整改难度也不大，为什么会屡次被曝光？下面我们用“事故顶置法”来分析出现这种现象的原因。 以上是可能造成隐患屡出的所用原因，有客观存在的因素，也有主观存在的因素，但从实例可以看出客观存在的因素对我们发现这类隐患和整改这类隐患影响极其微弱，可以排除在外。 事故顶置法（2） 安全隐患 检查不到位 整改不彻底 排查力度不够 检查经验不够 未进行检查 整改力量不够 无整改需材料 班组未进行检查 无整改动力 人员管理问题 沟通不畅 无奖惩机制 责任意识差 无检查制度 责任心差 现场实践不够 标准掌握不精 无沟通机制 未履行整改行责任 整改责任不明确 不知道整改责任 制度执行不力 剩余因素与隐患屡次事件出现应该都有关联，但找到最主要的核心因素才是帮助我们制定解决安全管理工作薄弱环节的主要依据。 事故顶置法（3） 安全隐患 检查不到位 整改不彻底 检查力度不够 未进行检查 班组未进行检查 无整改动力 无奖惩机制 无检查制度 责任心差 未履行整改责任 责任心差 以上是结合我队安全管理现状，经过全面分析得出的核心因素。只有明确岗位职责，建立健全制度，把隐患事件与个人利益相联系，才能强化岗位人员责任心，为解决安全管理工作薄弱环节打好基础。 为了尽快扭转我队安全管理工作不细，督查曝光问题数居高不下局面，计划2012年用一年时间开展“安全管理红黑榜，班组建设百分制”活动，计划如下： 采处二队安全管理“红黑榜”× 时 间 班 组 1月2月3月4月5月6月7月8月8月10月11月12月全年生产班得分红黑榜巡井班得分红黑旗S3班组得分红黑旗GQ班组得分红黑旗根据各班组每月分队检查问题数及厂曝光问题数扣分后所剩分值，最高分值班组上红榜，最低分值上黑榜，月度结果作为班组月度利益分配重要依据，年度结果作为年度利益分配重要依据。（全年红黑榜根据班组全年上红榜次数评定）。 每月每个班组100分总分，累加一个月各类检查及曝光问题，依据隐患扣