第十五章热处理选编.docx

第十五章 热处理 本章导读 金属材料的热处理通常是指将材料加热到相变温度以上发生相变并保持一定的时间，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能发生变化。机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。 为保证机械产品的质量和使用寿命，通常都要将重要的机械零件进行热处理，例如据初步统计，在机床制造业中有60%~70%的零件要进行热处理，汽车和拖拉机制造业中有70%~80%的零件要进行热处理，工磨具及滚动轴承制造业中则100%要进行热处理。而且，只要选择的金属材料合适，热处理工艺得当，就能使机械零件的使用寿命成倍、甚至十几倍地提高，起到事半功倍的效果。因此，热处理是机械零件和磨具制造过程中的关键工序，是机械工业的一项重要基础技术，对于提高和控制材料的性能。充分发挥材料的性能潜力，节约材料，减少能耗并增加产品的可靠性，延长产品的使用寿命，提高生产单位经济效益都具有十分重要的意义。国际工业界公认热处理技术的先进程度是保证机械制造技术先进与否和保证产品质量的最关键因素。 DEFORM-3D中的热处理模块可以模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等热处理工艺过程，能够预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和主要元素含量，并且有专门的材料模型用于蠕变，相变，硬度和扩散分析，同时可以分析材料晶相、应力应变，以及每种镜像的弹性、塑性热和硬度属性等。 15.1 问题分析 本案例是一个斜齿轮的热处理工序，零件如图15-1所示，鉴于该零件的周期对称特点，这里取半个齿进行分析，如图15-2所示。 图15-  SEQ 图15- \* ARABIC 1 齿轮 图15-  SEQ 图15- \* ARABIC 2 半齿5个热处理工序如下： 550℃预热半小时（1800s）； 850℃渗碳2小时（7200s）； 100℃油浴淬火20分钟（1200s）； 280℃回火1小时（3600s）； 空气中冷却1小时（3600s）。 15.2 问题建立 15.2.1 建立一个新问题 双击DEFORM-3D图标，进入DEFORM-3D主窗口，单击【New Problem】按钮，选择【Heat treatment wizard】.如图15-3所示。点击【Next】指定问题存储路径。点击【Next】，输入问题名称GearHT，单击【Finish】完成新问题的建立。或者在进入DEFORM-3D主窗口后可以直接单击左侧Pre Process栏的Heat Treatment，输入问题名称GearHT，单击【Next】。 图15- SEQ 图15- \* ARABIC 3 选择模块 15.2.2 初始化 进入初始化界面，选择公有制单位SI，勾选【Deformation】（变形）、【Diffusion】（扩散）、【Phase transformation】（相变），单击【Next】。如图15-4所示。 图15- SEQ 图15- \* ARABIC 4 初始化 15.2.3 导入几何体 进入Geometry界面后，选择【Import from a geometry, .KEY or .DB file】，如图15-5所示，单击【Next】，导入安装路径\SFTC\DEFORM\v10.2\3D\LABS的3DTOOTH文件。导入的零件如图15-6所示。 图15- SEQ 图15- \* ARABIC 5 导入几何体模型 图15- SEQ 图15- \* ARABIC 6 几何体模型 15.2.4 生成网格 在Generate Mesh界面，设置（Unstructured mesh）非结构网格数量为8000，设置表面结构图层为1，单击【Initialize layer thickness】,设置涂层厚度为0.005。单击【OK】退出，单击【Next】。如图15-7,、15-8所示。 图15- SEQ 图15- \* ARABIC 7 生成网格 图15- SEQ 图15- \* ARABIC 8 涂层厚度 15.2.5定义材料 进入Material界面，选择【Import from .DB or . KEY files】单击【Next】。如图15-9所示。找到安装路径\SFTC\DEFORM\v10.2\3D\LABS的Demo_Temper_Steel.KEY文件，单击打开进入如图15-10所示界面，单击【Load】按钮完成材料定义。 图15-  SEQ 图15- \* ARABIC 9定义材料 图15- SEQ 图15- \* ARABIC 10 材料 15.2.6工件数据初始化 在Workpiece initialization