热粘合加固6.ppt

第六章???热粘合加固纤网;热粘合加固纤网的特点： 利用高分子聚合物材料的熔融特性粘结纤网，取代了化学粘合剂，产品更加符合卫生要求。 非织造专用梳理机输出纤网速度已经超过150m/min，热轧粘合非织造工艺是与之相匹配的工艺方法。 热粘合专用纤维的开发无需蒸发粘合剂的水分，使热粘合非织造材料性能提高、生产成本降低。 计算表明： 热熔粘合耗能：浸渍粘合耗能＝1：4.7 热熔粘合耗能：泡沫浸渍粘合耗能＝1：3.0 ;我国热粘合非织造工艺的发展简况 我国短纤热轧法非织造材料生产线1998年统计时有120多条，大多为从台湾引进合资，由于产品更新及转移，目前我国运转热轧生产线65条左右，将近50％停产或转成其它产品生产，生产能力约5.5万吨。我国现有热熔(热风粘合)非织造材料生产线20条，生产能力约1.5万吨，有薄型与厚型之分。 ;热粘合非织造材料的应用 热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘合剂、能耗低等特点，其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤材料、隔音材料、减震材料等，热粘合非织造生产工艺仍有发展前景。 ;§6-1 热粘合法基本原理与分类 ;二、热粘合工艺分类 热轧粘合 电加热 油加热 电磁感应加热 热熔粘合 热风穿透式 热风喷射式 超声波粘合 ;热轧粘合与热熔粘合的区别 热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。 热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。 热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。 ;超声波粘合 超声波粘合是一种新型的热粘合工艺技术，其将电能通过专用装置转换成高频机械振动，然后传送到纤网上，导致纤网中高分子聚合物纤维相互摩擦及纤维内部的分子运动加剧而产生热能，使纤维产生软化、熔融，从而使纤网得到粘合加固。 超声波粘合工艺特别适合于蓬松、柔软的非织造产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料等，可替代绗缝工艺。 ;§6-2 热轧工艺;产品应用 热轧法非织造材料广泛应用于用即弃产品的制造，如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿裤、成人失禁垫以及各种工作服和防护服等，此外，热轧法非织造材料还大量应用于服装衬布、电缆电机绝缘材料、电池隔膜、箱包衬里、包装材料、涂层基布等。 ;二、热轧粘合工艺过程及机理 热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。 ; 热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。 ;1、纤网变形与热传递过程 热传递： 当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时，由于轧辊具有较高的温度，因此热量将从轧辊表面传向纤网表面，并逐渐传递到纤网的内层。单靠热传递并不能向纤网内层提供足够的温度。 形变热： ;向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。据研究，在轧辊间线压力为2.5～7×103N/cm下，纤网厚度将从300μm压缩到33μm，纤网产生的形变热可使纤网内层的温度上升35～40℃。但由于聚合物熔融要消耗部分热量，形变热实际上会使纤网内层温度上升30～35℃。 ;纤网通过轧辊钳口区时沿厚度方向的温度分布 ;2、clapeyron效应 高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron效应。对聚丙烯纤维来说，压力使其熔融温度提高的范围约为38℃/kbar。 在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物的熔融温度提高，因此，合理选择轧辊温度和压力的配合是非常重要的。 ;3、流动过程 在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合结构的条件之一。轧辊温度升高将有利于熔融高聚物的流动。 ;4、扩散过程 热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良好的粘合。研究结果表明，高聚物在粘合过