★德巴备件NV110闸板阀壳体制造及焊接工艺.doc

发文编号： 长春发电设备有限责任公司工艺文件 CGE GY NV110-03 德巴备件NV110闸板阀 壳体制造及焊接工艺 2008-03-20发布 2008-03-25实施 长春发电设备有限责任公司 发布 前 言 我厂与德巴公司合作制造的NV110型风扇磨煤机是我厂生产的新型大型风扇磨煤机，闸板阀是其重要部件，在风扇磨煤机中起着重要的作用，为确保闸板阀壳体的制造质量，特编制本工艺。 图纸及通用技术条件中未提到的技术要求，应执行如下标准及本工艺。本工艺与图纸及相关标准一同作为制造及验收的依据，如发生矛盾时按较严标准执行。 DIN EN ISO 13920-AE 焊接结构一般公差 DIN ISO 2768-mH 机加未注公差 DIN EN ISO 5817-B 焊缝外观检验标准 Q/CGE 1009-2006《焊接件通用技术条件》 GY-03-6《ⅠⅡ类焊缝焊接工艺》 GY-03-5《CO2气体保护焊焊接工艺》 Q/ CGE 1016-2006《包装通用技术条件》 Q/ CGE 1017-2006《涂漆通用技术条件》 未要求项目按相应国标执行。 1.技术要求 1.1所用原材料（钢材、型材、焊材）必须有厂家合格证明，经验收合格后方可使用。 1.2各上、下法兰平面度允差≤3mm，与壳体中心线垂直度不大于3mm。 1.3上法兰孔中心直径允差±1mm，与下法兰平行度为2mm。 1.4总高度允差±3mm。壳体中相对的围板的平行度为2mm。 1.5拼接焊缝要求达EN ISO 5817-C，施工执行GY-03-6《Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接工艺》，要求进行焊缝总长5%UT检测。对出现的“T” 型接头在各方向100 mm范围内做100％超声波检查；整个壳体的所有焊缝应保证焊接气密性。 1.6所有焊缝成型美观，无气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝外观检查标准执行DIN EN 5817-C；所有外露板边必须除净飞边、毛刺，凹凸处必须修补打磨光滑，切割外观质量执行标准ISO 9013-ⅡA。焊接结构一般公差执行DIN EN ISO 13920中AE级，机加未注公差执行DIN ISO 2768-mH级及图纸要求。 1.7上法兰、壳体应做出清晰的测量及安装基准中心线、安装围线和对位标记，标注工程编号、图号及台数。 1.8耐磨衬板装配要牢固，平整，间隙均匀。并且在衬板装配后，衬板不得有翘曲现象。 1.9各项要求均有检查记录或检验报告。 1.10未加说明的按图纸和常规技术要求执行。 2. 壳体的制造工艺 2.1下料及单件制造 2.1.1所有能用剪板机剪切的零件（如筋板、条形或角形的零件等）一律用剪板机切制，切制后进行去毛刺和矫正。 2.1.2其它件均应采用数控切割机下料，在割制后要进行去熔渣和矫正。 2.1.3壳体的四面围板单独制作：围板中各件按图纸尺寸及要求的材质准确下料，划好各件上的孔线，按图纸尺寸钻好孔。把外侧板放在平台（平面度为1mm）上，以外侧板为基准，划好各长条板、定位板及筋板的位置线。组对内在长条板、筋板、定位板，焊接成型，然后组对支撑板、垫板及绝缘板，组对外部长条板，焊接内部与筋板、定位板的平角焊缝及立角焊缝。组对密封绳φ15，最后组对耐磨板，耐磨板组对要平整，间隙均匀。 2.1.4 各法兰的制作：法兰可以拼接，拼接焊缝要求达EN ISO 5817-C，施工执行GY-03-6《Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接工艺》，拼接后矫平待组装。 2.2壳体的组装 2.2.1 搭设水平胎架，用水平仪测量其水平度误差在±1mm以内，采用倒装法。 2.2.2 把上法兰（已制作好）放置在水平胎架上，划好四面围板的组对位置线，组对四面的围板，点焊固定，确保各围板的垂直度≤3mm。 2.2.3 组对下法兰，与四面的围板施定位焊。 2.2.4 焊接围板四围内侧的立角焊缝，焊角尺寸按图纸要求，对称焊接以减小焊接变形。 2.2.5焊接围板四围外侧的立角焊缝，焊角尺寸按图纸要求，对称焊接以减小焊接变形。 2.2.6分段对称焊接围板与上法兰的内侧平角焊缝达图纸要求。 2.2.7分段对称焊接围板与上法兰的外侧平角焊缝达图纸要求。 2.2.9分段对称焊接围板与下法兰的联接焊缝达图纸要求。 2.2.10焊后整体翻转180°，组对各围板与上法兰之间的联接盖板，焊接成型。组对盖板上各筋板及吊耳，并进行焊接。 2.2.11焊接后修整变形。 3. 喷砂除锈及涂漆 详见Q/CGE 1017-2006《涂装通用技术条件》中规定及我厂关于德巴NV110的涂漆规定。 4.转运和存放 起吊转运时必须在吊耳处挂绳，不得随意挂绳起吊，放置时要至少垫4点，各点垫平垫实防止变形。发