第十章选煤厂辅助设备选编.ppt

第十章 选煤厂辅助设备;主要内容;第一节 胶带输送机;;它的输送能力大（500-1000m3/h），运输距离长（可达数千米），能耗低，运转费低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能运输各种块、粒、粉状等散状物料，又能运输单件质量不大的成件物品，是应用最广、产量最高的一种输送机。;二、结构;1、传动装置;2、胶带;3、支承装置（托辊）;在纠正胶带跑偏时，部分托辊支架要松开调整以纠正胶带跑偏。设置槽形调心托辊可以调整胶带跑偏，一般每10组托辊设置一组调心托辊，只能调整跑偏不严重处。 在胶带受料处，当物料下料量大时，为减少对胶带的冲击，可以设置缓冲托辊，也是槽形，其辊柱体是橡胶制成的波形圆柱体。;槽形调心托辊;4、拉紧装置;5、清理装置（清扫器）;6、制动装置;7、给料和卸料装置;三、应用范围;四、胶带跑偏原因及处理;处理办法;五、使用注意;六、紧急停车情况;第二节 斗式提升机; 斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度；料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。; 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。;一、脱水斗式提升机的构造; ;3、斗链 由料斗和链板组成。 4、安全装置 包括安全销和捕捉器，前者是为了防止发生断链事故，后者是在出现断裂事故后防止斗链被抛出或落入机尾。;5、机壳和机架 脱水式斗式提升机的倾角一般是 55-70°，斗式提升机用于最终产品脱水时，斗链的运动速度采用0.16m/s；用于再洗产品和循环产品脱水时，运动速度为0.27m/s。脱水时间：块煤约20-25s，末煤40-50s。;二、脱水斗式提升机的使用和维护;1、料斗带打滑 （1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的???擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。 ;斗式提升机常见故障及处理方法;（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。 ;（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 （4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 ;2、料斗带跑偏 （1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。 ;（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。 ;3、回料过多 提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：;（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。 ;（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。 ;4、料斗脱落 料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连