回风立井揭露3#煤层探煤钻孔施工安全技术措施.doc

常店回风立井井筒揭露3#煤层探煤钻孔施工安全技术措施 一、施工简述： 截止2013年12月6日回风井已施工260m（距离井口），根据揭露3#煤层专项设计，井筒施工到300m时就要进行探煤施工，为此，特编制本揭露3#煤层探煤钻孔施工安全技术措施。 二、施工设备及钻具： 施工采用QC100潜孔钻钻机施工，钻具为ф75mm三翼硬质合金钻头，配合ф50mm直径的钻杆施工至终孔。 三、探煤钻孔 1、探煤钻孔设计 本次探煤钻孔共设计3个，1#孔为探煤孔，位于井筒中心，从井口以下300m开始(+406.000m)向下施工，孔深11m，垂直向下。2#、3#孔为瓦斯压力、含量预测孔，预计从井口以下323.34m开始(+382.66m)向下施工，孔位、孔深、倾角详见附图。 2、探煤钻孔施工 2.1、回风立井井筒从开口处（+706.000m）向下掘进到300m（+406.000m）处时开始执行边探边掘，每循环（4m）施工1个探孔，每掘进一个循环（4m），向下打11m的探煤孔，在施工到井口以下323.34m并且仍未探到3#煤层时，停止向下打探孔，并且将此探煤孔用水泥玻璃水混合液全孔深浇灌密实，防止放炮震动出现裂隙瓦斯涌出现象。然后，先施工上层马头门（+384.00m），待此马头门施工完毕，再继续执行边探边掘，每循环（4m）施工1个探孔，向下打11m的探煤孔，若未探到3#煤，可正常向下施工，若探到3#煤时，要立即停止施工，立即汇报有关单位，将探测结果以书面形式报到项目部相关部门。 2.2、当施工探煤孔探到3#煤时，经有关单位同意后，在井筒直径8.5m上对称打2个钻孔开始对3#煤层进行瓦斯压力和瓦斯含量的检测，并以此编制“常店回风立井揭穿3#煤层施工安全技术措施” 四、钻孔施工技术要求 1、钻孔的施工由施工队负责，瓦检员、安监员现场监督，并对钻孔质量进行验收，确认无误后在钻孔验收报告单上签字备查。 2、钻孔的实际参数由技术人员给定，其他人员不能擅自更改。 3、钻孔施工前所有参与施工及参与监督施工的人员都必须学习该措施，并严格执行措施内容。 4、施工时要严格按设计施工，不得随意更改钻孔参数。 5、打钻期间要观察孔内瓦斯动力现象，并做好记录备查。 6、认真丈量机上残尺，将钻孔岩性现象记录清楚，数据要求准确无误 7、???后及时汇报打钻情况，内容要求详尽，以便下班工作安排。 五、施工安全技术措施 （一）、防止瓦斯涌出事故 1、每班施工必须携带瓦斯检测仪并按规定要求悬挂于钻场回风侧，瓦检员必须定时检查瓦斯浓度，瓦斯超过0.8％时，严禁施工，一旦瓦斯超限能立即自动切断井下一切电源，施工人员必须立即停止作业，撤至安全地点，待处理后方可进入。 2、不得随意敲击钻机及其他铁器，如要敲击，所使用的敲击用具必须是铜制的，否则不得敲击。 3、施工地点必须供给足量的的新鲜风流，不得随意停止供风，无新鲜风流不得进行作业，视钻场内瓦斯情况，需要接风袖时必须及时接风袖，避免钻场局部瓦斯超限事故发生。 （二）、防止煤与瓦斯突出事故： 1、钻工必须是经专门培训人员，熟悉煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，并随身携带自救器，发现突出预兆和其他异常情况，所有人员要立即撤离，并及时向项目部值班人员及调度室汇报情况。 2、每班工作完成下班前，必须及时将钻杆全部退出，以防停工时间过长导致钻杆被垮孔卡死。若钻孔没有终孔必须现场交接班。班中、班后要及时清除积水，做好疏排工作；以及钻机及其附属设备的防潮防淹工作。 3、施工人员要避免所在位置与孔口对直成一线，应偏开一定的距离。 （三）、防止机械伤人事故： 1、钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。 2、钻机作业人员必须按要求穿戴整齐劳保用品，袖口要扎紧，衣角要压好，以防转动部位绞伤人员。 3、开动钻机前应做好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。 4、每班由钻机机长或班组长统一指挥，全体作业人员要了解钻机配套设备的工作原理和机械性能，掌握常见故障的简单处理方法，一旦机械出现故障或有异响，必须立即停机检查检修，开钻前必须检查与钻机配备的附属电气设备防爆性能是否完好，一旦发现失爆严禁动钻，决不可强行蛮干。 5、钻机转动部位防护罩必须完好。 6、移钻过程中要尽量将钻机拆卸成较小部件，一方便运输，二相对安全。如需要吊动钻机，倒链与顶板之间连接最少要用4股的8号铁丝，且保证每股都能吃力，铁丝连接要结实可靠。 7、钻机顶柱与顶板之间要用铁丝连接（至少1股10#铁丝） （四）、孔内事故处理： 1、钻场要配备消防砂、灭火器、消防锨、消防桶等消防器具。 2、孔内发生事故后，首先采取临时措施，灾情遏制后认真丈量机上残尺，汇报给队部。由队部立即组织技术人员分析孔内情况，判定事故位置及性质，制定相应的