水文孔井下封堵技术.doc

地面水文孔井下封堵技术 葛均刚 河南龙宇能源股份有限公司陈四楼煤矿 河南永城 476600 摘要:对地面难以封堵的水文孔采取在井下封堵的方案，通过封孔与堵源相结合，在钻孔设计上对水文孔周围含水层形成立体交叉网，采用地面与井下注浆系统相结合的办法，对水文孔附近的含水层彻底注浆，从而切断水文孔外围含水层与其之间的水力联系，达到治理钻孔水害的目的。 关健词：水文孔 封堵 技术 一、问题的提出 地质勘探过程中布置的水文观测孔多在井田范围内，矿井投产后在回采过程中往往要通过这些钻孔，根据煤矿安全规程规定，必须对这种钻孔进行封堵，防止含水层的承压水沿钻孔溃入工作面发生水灾，最直接有效的办法是在地面对水文孔进行直接封堵，但由于种种原因地面封堵已不可能，如陈四楼矿6201水文孔地面封堵时发现钻孔内中上部遗留有钻杆，无法在地面对水文孔进行封堵，这就不得不采取井下封堵的办法进行治理。 二、井下封堵技术 1、井下封堵总体方案 水文孔穿过二2煤层底板，揭露多层含水层，水压大，涌水量大，根据水文孔穿过含水层的具体情况，最大限度地封堵钻孔导水通道，隔离含水层与水文孔之间的水力联系，井下封堵总体思路是“封孔”与“堵源”相结合。井下打钻首先对准水文孔附近进行探查，边探查、边钻进、边注浆，采用延孔注浆法步步为营，达到封堵水文孔的目的；为了彻底封堵导水水源，在该水文孔周围80×80 m的范围内注浆封堵L11、L10含水层，使含水层转化为隔水层，在水文孔周围形成一个箱状隔水单元，切断外围含水层与钻孔之间的水力联系，确保工作面回采至钻孔时不发生突水灾害。 2、钻探工程设计 沿轨道巷以钻孔为中心，在两侧设计两个钻机窝，钻窝长3.5m宽3.2m，高3.0m，钻孔布置在平面上成网状交叉，形成封闭隔水单元；在空间上立体交叉，穿插在不同层位中，在煤层上下形成止水塞； 根据总体方案在一号钻窝设计6个钻孔，其中5个底板注浆孔，1个顶板检查孔；在二号钻窝设计6个钻孔，其中5个底板注浆孔，1个顶板检查孔（见图）。两钻窝中的钻孔形成上下交叉穿插，把80×80m的靶区覆盖成一层浆体隔水垫层。 1、钻孔???构：开孔口径φ133mm，下φ108mm套管，套管长度20m，用φ92mm钻头钻至终孔。 2、钻孔方位、孔斜参数：下斜孔共10个，上斜孔2个（见表），根据治理具体情况可边施工边调整。 钻孔设计参数表 钻孔 编号孔口位置钻孔 方位 (°)钻孔 倾角 (°)钻孔 深度 (m)终孔 层位备注注11号钻机窝59-5281L10注21号钻机窝32-7268L10注31号钻机窝79-4394L11注41号钻机窝51-4895L10注51号钻机窝68-39101L10检11号钻机窝59+2068顶板砂岩注62号钻机窝321-5381L10注72号钻机窝347-7368L10注82号钻机窝300-4894L10注92号钻机窝327-4595L10注102号钻机窝313-39101L10检22号钻机窝321+2068顶板砂岩合计 =SUM(ABOVE) 10143、注浆工程设计 1、注浆系统：采用地面注浆系统与井下注浆系统相结合的方法，地面注浆系统用于高压注浆，井下注浆系统用于封固套管和双液注浆。 2、注浆工艺：注浆工艺有两种，注入水泥时：水泥车→水泥罐→自动控制系统→吸浆池→泥浆泵→下料孔→注浆管→钻孔→受注体。注入水玻璃时：水玻璃→井下注浆泵→钻孔→受注体。 3、浆液配比：用地面注浆站远距离供浆，为了保证管路不受堵塞，先采用水灰比为2：1的稀浆，逐渐增加浓度使其达到1：1的浓度，保证注浆效果。 4、水泥用量：在岩层中水泥用量可根据公式 Q=λ*V*η*β/M计算，式中λ为损失系数，取1.3，V为注入体积,注入含水层厚度为4.2m，按10m扩散半径计算，η为岩石孔隙率，取3%，β为充填系数，取0.8，M为结石率，取0.7。 Q=1.3*3.14*100*4.2*0.03*0.8/0.7=58.7m3 水泥用量为58.7*0.75=44吨，因此底板单孔水泥注入量控制在44吨以内较为适宜，8个底板注浆孔总注入量为352吨。 5、质量监测：单孔注浆结束标准以注浆终压衡量，注浆终压要达到6～8Mpa，持续时间30min。底板注浆孔全部完成后通过顶板检查孔来检查封堵效果，若不出水则说明封堵成功，若仍有出水则继续加固，直至不出水为止。 三、井下封堵实施 在施工顺序上先施工注浆孔中的中心孔，采用中心外扩式布置，把钻孔周围30m范围内的煤层底板含水层彻底封堵，最后施工煤层顶