第四章_加工轨迹的生成选编.ppt

第四章　加工轨迹的生成 ;§4.1　数控加工的相关操作和设定;二、毛坯 1、定义毛坯 当进入加工时，首先要构建零件毛坯。单击【加工】→【定义毛坯】或双击特征树中图标 ，弹出“定义毛坯”对话框 。;2、毛坯参数 系统提供了三种毛坯定义的方式。 · 两点方式 通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 · 三点方式 通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。 · 参照模型 系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。 ;三、起始点 起始点是设定全局刀具起始点的位置，特征树图标为 。双击该图标弹出“刀具起始点”对话框。 ;四、刀具轨迹 显示加工的刀具轨迹及其所有信息，并可在特征树中对这些信息进行编辑。特征树展开后可以看到所有信息。 ;§4.1.2　通用参数设置 　　一、切入切出 切入切出选项卡菜单在大部分加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具切入切出方式 。;二、接近点和返回点 根据模型或者加工条件，从接近点开始移动或者移动到返回点的部分可能与领域发生干涉的情况。避免的方法有变更接近位置点或者返回位置点。 ;;三、下刀方式 下刀方式选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中刀具下刀方式 。;;;四、切削用量 切削用量选项卡菜单在所有加工方法中都存在，其作用是设定加工过程中切削过程中所有速度值 。;五、加工边界 加工边界选项卡菜单在大部分加工方法中都存在，且都相同，其作用是加工边界进行设定 。;;;2、参数 “参数”在所有加工方法中都存在 。;3、加工坐标系和起始点 “加工坐标系”和“起始点”在所有加工方法中都存在，其作用是对加工坐标系和起始点进行设定。 ;5、其他常用参数说明 （1）XY切入 · 行距：XY方向的相邻扫描行的距离。 · 残留高度：由球刀铣削时，输入铣削通过时的残余量（残留高度）。当指定残留高度时，会提示XY切削量。 ;（2）Z切入 z向切削设定有以下两种定义方式。 · 层高：z向每加工层的切削深度。 · 残留高度：系统会根据输入的残留高度的大小计算z向层高。 · 最大层间距：输入最大z向切削深度。 根据残留高度值在求得Z向的层高时，为防止在加工较陡斜面时可能层高过大，限制层高在最大层间距的设定值之下。 · 最小层间距：输入最小z向切削深度。 根据残留高度值在求得Z向的层高时，为防止在加工较平坦面时可能层高过小，限制层高在最小层间距的设定值之上。 ;;（4）进行角度 输入0度，生成与X轴平行的扫描线轨迹。 输入90度，生成与Y轴平行的扫描线轨迹。 输入值范围是0度～360度。 ;（5）加工顺序 · Z优先：以被被识别的山或谷为单位进行加工。自动区分出山和谷，逐个进行由高到低的加工（若加工开始结束是按Z向上的情况则是由低到高）。若断面为不封闭形状时，有时会变成XY方向优先。 · XY优先：按照Z进刀的高度顺序加工。即仅仅在XY方向上由系统自动区分的山或谷按顺序进行加工。 ;（6）行间连接方式 行间连接方式有直线、圆弧、 S形3种类型;（7）平坦部识别 自动识别模型的平坦区域，选择是否根据该区域所在高度生成轨迹。 ;加工的操作过程;2、特征树栏空白处单击右键;3、直接点击工具条;§4.2　粗加工方法 ;;;§4.2.2　等高线粗加工 该加工方式是较通用的粗加工方式，适用范围广；它可以高效地去除毛坯的大部余量，并可根据精加工要求留出余量，为精加工打下一个良好的基础；可指定加工区域，优化空切轨迹。 ;;§4.2.3　扫描线粗加工 该加工方式是适用于较平坦零件的粗加工方式 。;§4.2.4　导动线粗加工 导动线粗加工方式生成导动线粗加工轨迹。导动加工是二维加工的扩展，也可以理解为平面轮廓的等截面加工，是用轮廓线沿导动线平行运动生成轨迹的方法。它相当于平行导动曲面的算法。只不过生成的不是曲面而是轨迹。其截面轮廓可以是开放的也可以是封闭的，导动线必须是开放的。 ;;截面认识方法有以下两种选择。 · 向上方向：对于加工领域，指定朝上的截面形状（倾斜角度方向）。 · 向下方向：对于加工领域，指定朝下的截面形状（倾斜角度方向）。 ;§4.3　精加工方法 ;;;§4.3.2　等高线精加工 等高线精加工可以完成对曲面和实体的加工，轨迹类型为2.5轴，可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。 ;;§4.3.3　扫描线精加工 扫描线精加工在加工表面比较平坦的零件能取得较好的加工效果。 ; 在遇到端刀走坡度