格栅除污机控制方式及优化方式研究与讨论.docVIP

PAGE  PAGE 6 格栅除污机控制方式及优化方式研究与讨论 　　摘要：格栅除污机是一种借助格栅将固体与液体分离开来的除污机械，它能够通过机械的方法将格栅截留的栅渣从水面上清捞出来，该设备在水利及污水处理工程中的应用较多，其最为主要的作用是能够去除水中的各类杂物，从而保证污水处理的正常进行。对于污水处理厂而言，格栅除污机的运行效率与污水处理效率密切相关，若是除污机的运行出现异常，将会影响到后续的污水处理工序，为了确保格栅除污机的运行稳定、可靠，必须采取合理可行的控制方式。基于此点，本文就格栅除污机的控制方式及优化方式进行论述。 　　关键词：污水处理；格栅除污机；控制方式；优化 　　1格栅除污机的构成与工作原理 　　格栅除污机的基本构成包括除污耙、卸渣装置、传动装置、滑板、翻转机构等，在设备运行时，由减速机带动卷筒正反向转动，促使钢丝绳带动除污耙升降。在除污耙降至下限位时，除污耙在翻转机构的作用下闭合，使耙齿紧贴滑板捞起污水中的污物，提渣上升。当上升到适当位置时，静止一段时间，以便于污物沥水。在此之后，除污耙上升至上限位，卸渣装置卸下除污耙上的污物。 　　格栅除污机一直处于循环工作状态，主要围绕除污耙运行，除污耙的循环流程为：下降―闭合―上升―暂停―排渣―开启，其具体运行过程如下：启动升降电机，带动除污耙运行，使其降至下极限位；启动翻转电机，促使除污耙闭合，闭合延迟0.1s；启动升降电机，带动除污耙上升，待上升高度为1.5m时，暂停15s作为沥水时间，使污物沥干污水；将除污耙继续升至上限位，启动卸渣装置进行卸渣；除污耙回落到初始位置，重新开始循环运行。 　　2格栅除污机控制方式存在的缺陷分析 　　在污水处理厂中，格栅除污机是不可或缺的重要设备之一，通常情况下，污水处理厂都会配备粗、细两类格栅除污机，前者作为污水进入处理厂的头道处理设备，一般安装在污水提升泵之前；后者则安装在曝气沉砂池之前，主要对污水中较为细小的杂物进行拦截。格栅除污机最为突出的特点是流阻小、效率高，虽然设备的工作效率能够与除污机构的工作宽度及污流甬道的尺寸实现良好的配合，但却常常会引起栓塞等问题，这在一定程度上影响了除污效率。 　　目前，格栅除污机的控制方式比较常见的有两种，一种是定时运行，另一种是计算格栅前后的液位差，即借助栅渣阻挡减小格栅的过流面积，此时格栅前的液位会高于格栅后的液位，随着栅渣的不断增多，液位差也会随之逐步增大，当其增大到设定值后，启动栅耙运行一次。对于前一种控制方式而言，其最大的优势是便于实现，只要设定好停机时间即可，当到达设定的时间值后，除污机便会自动运行一次。但是这种控制方式却存在一定的不足之处，具体体现在进水量较小的夜间，设定的时间过大，进水量较大时，设定的时间过小，由此必须不断对设定值进行调整。而后一种控制方式在水量发生变化时，有着较高的除污效率，所以大部分污水处理厂采用的都是后一种控制方式。在实际运行中发现，这种运行方式也存在一些问题，如格栅除污机连续运行，具体情况为在没有栅渣的情况下，除污机仍然处于运行状态，导致该问题的主要原因是格栅后的液位值低于格栅前的液位值。为了解决这一问题，决定对现有的控制方式进行优化改进，设计一套智能控制系统，对格栅除污机进行智能控制，期望借此来消除格栅除污机连续运行的问题。下面重点对智能控制系统的设计进行论述。 　　3格栅除污机控制方式的优化改进 　　针对格栅除污机现有控制方式存在的不足，决定设计一套先进的智能控制系统。该智能控制系统主要由以下几个部分构成：三相交流电动机、启停高速度控制装置、负荷传感器、单片机、接口系统等等。 　　3.1智能控制系统的硬件设计 　　按照智能控制系统的功能设计要求，并结合格栅除污机的运行特点，在综合考虑技术先进性和经济性的基础上，系统选用了因特尔公司研发的MCS-51系列单片机；信号处理电路采用了自制的电流传感器及放大、滤波、采样电路；A/D转换采用的是8位ADC0809转换器。智能控制系统设计包括手动功能和自动功能。在控制面上设计换挡开关，若换挡开关指向Hand时，则说明该装置处于手动控制状态。在手动功能中，人为增加电信号能够导通可控硅执行器，使其经过热继电器的常用接点，促使交流接触器动作。此时，在通电负荷下，工作电机处于接通运转状态；若换挡开关指向Auto时，则说明该装置处于自动控制状态。在自动功能中，由单片计算机直接控制可控硅、交流接触器和电机，其控制原理如下：电机负荷电流在依次流经电流传感器、信号处理器、滤波电路后，利用A/D转换信息，并将信息传输至单片机，便于单片计算机对负荷电流进行实时监控。在电机负荷达到控制系统预先设定的极限位时，单片机发出控制信号，将信号作用于可控硅执行器、交流接触器、热继电器，而后实现对电机运