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低压氨水管道整改方案 经过近几个月的生产发现原设计的氨水管道螺旋焊缝多处漏水，严重影响了正常生产，其原因是管道材质不适应冬季低温环境，为了生产的正常进行，决定将原设计的螺旋氨水管道改为无缝钢管。为了保证正常生产，本着边生产边施工的原则，特作如下整改方案。 1 氨水管道在1#焦炉主管分配阀以东部分，将原焊口割开，弯头割下待用，原阀门拆下待用，将原管道用吊车吊下来，摆放好。 2 氨水主管部分因生产需要，不能拆，计划将重新敷设主管道。具体方案是；在原泵房北侧的出口管道向上安装90度弯头，高出原管道，向东8米左右，再向北至焦油船南侧管道支架向西至煤气循环管道，沿横管冷却器煤气循环管道混凝土支架上方至横管冷却器东侧，（此处增加一个管道支架）沿横管冷却器煤气管道支架北侧向西至汽水分离器北侧的煤气主管道支架，再向北15，8米后，向东西两方向分别敷设氨水主管和支管。参阅氨水管道整改示意图。安装时主管道上增加2个DN350的波纹补偿器，支管道上2个DN300的波纹补偿器，分支管道DN250的4各波纹补偿器。 3 1#焦炉的氨水管道重新敷设后，与主管接通。 4 2#焦炉的新氨水管道敷设时，尽量沿原管道的一侧敷设，高度及位置不合适时，增加管托和支架与牛腿，确保安装的承重规定和牢固性。 5 2#焦炉新氨水管道安装敷设好后，要做压力及强度试验，合格后，方能与生产管路接通。同时在原设计的基础上增加两个控制阀门，便于氨水泵有故障时，能保证正常生产。 6与生产管路接通时，另作安全施工方案。 7 除1#炉氨水管道安装外，其余氨水管道安装焊接和气割时，都要开动火令，采取切实可行的安全及技术措施。方能施工，杜绝出现安全事故。 8 氨水管道改装投入生产后，再拆除主管道和去2#炉的氨水管道。 本方案需用材料及安装费用计划如下； 1 氨水主管；￠377*8(10) 99,5m (9,1t) 2 氨水支管￠325*8 (10) 132m （10,3t）￠273*8(10) 120m（7，8t） 合计27，2吨 3 主管用阀门DN350 2个 波纹补偿器DN350 2个 4 支管用阀门 DN250 4个 波纹补偿器 DN250 4个 5 支管用90度弯头 DN300 4个 波纹补偿器 2个 6 支管用90度弯头 DN250 4个 7 支管用管托 32个 8 主管用管托DN350 13个 9 主管用支架低支架 9个 高支架 1个 10 支管用牛腿支架3个， 247Kg*3=741Kg 11 除锈用 打麽机4台，钢丝刷10把，砂纸50张，棉丝3公斤， 12 防锈漆 黄色面漆 13 支架用漆 14 高支架用料；槽钢18# 4，2m 工字钢16# 30m 角钢7# 53m 15 主管用90度弯头DN350 15个 合计；90度弯头23个 1#焦炉 2#焦炉 增加支架1个 横管 鼓风机 氨水泵房 焦油船 焦油船 电捕 横管冷却器 氨水 煤 塔 配电室 氨水主管管道整改安装示意图 煤 电捕 管道支架及牛腿支架示意图 支架材料；槽钢18#2m 工字钢16#30m 角钢7#53m 牛腿支架材料；槽钢18#4，2m 槽钢16# 7，2m 钢板$10 0,07㎡ 说明；1 牛腿支架横梁与管道支架连接处下方焊接二分之一150mm*150mm*10mm的加强筋板，焊缝高度不小于10mm,。 2 其它焊缝均为连续焊接，焊条采用E4303，焊缝高度与焊件厚度相同。 3 制作管座时DH选直径377，支撑管选219*6，底板选400*300*10钢板。制作管托时选标准图 DN350及DN250和DN300的三种型号。底板选400*400*10mm的钢板。 4 短支架制作时，选不小于16#的槽钢作