陶瓷工艺原理3章节釉之形成反应.pptVIP

第五节釉层形成过程的反应 ;要 目;由配釉的原料转变为最终的釉层是非常复杂的过程，难以解释清楚。 釉层形成过程的反应为：原料的分解、化合与固相反应、氧化物的挥发、烧结、熔化及凝固（包括析晶) 交叉或重复出现。 3.5.1 釉料加热时的变化 3.5.2 釉层冷却时的变化 3.5. 3 釉层中气泡的产生 ;3.5.1 釉料加热时的变化 物理化学变化归为(1)原料的分解；(2)化合与固相反应；(3)氧化物挥发；(4)烧结；(5)熔融；;3.5.1 釉料加热时的变化;3.5.1 釉料加热时的变化;3.5釉层形成过程的反应 3.5.1 釉料加热时的变化;3.5.1.1 釉料加热时的变化;3.5.1 釉料加热时的变化;3.5.2 釉料冷却时的变化;第一阶段，粘度小于10Pa·s，温度与粘度大致成直线关系，釉处于熔融状态。第二阶段，随温度降低，熔体粘度增加，粘度在10-100Pa·s，为硬化阶段或转变区域。第三阶段，粘度大干100Pa·s，温度低于转变温度点(Tg)时，釉面由粘性状态进入脆性状态。应力;3.5.3 釉层中气泡的产生 仔细观察光滑釉面，有小针孔;3.5.3 釉层中气泡的产生;3.5.3 釉层中气泡的产生;3.5.3 釉层中气泡的产生;3.5.3.2 气泡对釉面性能的影响 （1）对外观性能的影响 凹凸不平 透光度下降 光泽度下降; 机械强度下降：以抗折强度为例，气泡相当于微裂纹，受力后沿气泡断裂。;3.5.3.3 气泡的克服方法;3.5.3.3 气泡的克服方法;第六节 釉的析晶; 3.6.1 釉熔体的析晶过程 3.6.2 影响釉熔体析晶的因素 3.6.3 析晶对釉面光学性质的影响 ;3.6 釉的析晶 ;3.6 釉的析晶 ;3.6 釉的析晶 ;3.6 釉的析晶 ;3.6 釉的析晶 ;3.6 釉的析晶 ;3.6 釉的析晶 ;3.6 釉的析晶 ;3.6.1 釉熔体的析晶过程 熔体的粘度及冷却速度是析晶的必要条件 晶核的形成和晶体的生长都是过冷程度与粘度的函数。 ;TV ;釉料的组成 液相分离－釉熔体的分相 烧成制度 ;釉料的组成 组成是其析晶的内在能力 釉料组成对应于相图中一定化合物的组成，则釉料易析晶 釉料组成对应于相图界线上或低共熔点上，则会析出两种或两种以上的晶体，它们会互相干扰，从而阻碍析晶 控制釉料组成的方法 加入晶核剂　TiO2、ZrO2、P2O5、Cr2O3、Fe2O3、V2O5等易导致玻璃分相、析晶 引入某成分使其与玻璃基质中的组分形成化合物析出晶体 引入能够降低粘度的成份;A;釉的粘度; 液相分离－釉熔体的分相;结晶釉 分别在成核速度和生长速度较大的温度范围保温一段时间，有利于析晶。;7.3.3 析晶对釉面光学性质的影响;7.3.3 析晶对釉面光学性质的影响;（4）钡无光釉 钡无光釉具有光滑柔软似天鹅绒般的外观，给入以愉快的享受。由硫酸钡引入BaO 0.3mol左右，析出钡长石，釉面光滑 柔软，烧成温度SK4（1160℃）以上。 ; 高光泽度效果;7.3.3 析晶对釉面光学性质的影响; 乳浊效果; 影响乳浊效果的因素： 微晶与玻璃折射率的差值；差值大，乳浊效果好。; 其它艺术效果;7. 坯釉适应性;7. 坯釉适应性;7.2.1 釉层出现应力的原因; (1) 釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ）; (2) 釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数（ ?釉 ?坯 ）; (3) 坯釉的热膨胀系数接近或相等（?釉＝?坯） ;（1） 从裂纹形式判断釉面受力情况 张应力：网眼状裂纹，从釉的断面看， 裂纹和坯体表面直。 压应力：鱼鳞状裂纹，从釉的断面看，裂纹呈园弧型，严重时剥落。;（2） 观察釉面弯曲情况来判断受力 （见前图） （3） 偏光显微镜法：受张应力为黄色； 受压应力下绿色。;要降低釉的膨胀系数，要在工艺许可的条件下少用Na2O和K2O，而用其它如Li 2O等代替．同时提高釉烧温度和延长高温保温时间，会使釉料中石英熔融，从面降低釉的膨胀系数，提高了坯釉结合强度。;6.2.1 中间层的形成 中间层：由于坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。 釉料与坯体相互作用导致中间层的出现。 中间层的形成可促使坯釉间热应力均匀，发育良好的中间层填满坯体表面缝隙，有助于釉牢固附着在坏体上。;坯釉交界处透辉石析晶 单偏光640Х;坯釉交界处钙长石析晶 单偏光 565×; 总之：良好的中间层可以缓解坯釉应力。; 规律：高硅坯适用于长石釉；高铝坯适用于石灰釉；含钙高的