材料加工与成型1技巧.pptxVIP

材料加工与成型;1 绪论;;1.2 材料技术的种类;1.3 金属材料的加工与成型方法;材料科学与工程的四个基本要素;1.3.1　液态成型－－铸造;1.3.2　固态成型（/形）－－塑性压力加工;1.2.3　固液成型－－连接/焊接;1.4　本课主要内容;2 液态成型;砂型铸造工艺过程简介;型砂及结构;型砂配方及性质;气体和气孔;2. 侵入气孔; 　 防止侵入性气孔应主要从增加气体进入金属液的阻力和使气泡容易从金属液中浮出等方面人手。 （1）减少砂型(芯)在浇注时的发气量， （2）使浇注时产生的气体容易从砂型（芯）中排出、例如保证砂型有必需的透气性，多扎出气孔，使用薄壁或空心和中间填焦炭块的砂芯，避免大平面在水平位置浇注，设置出气口，适当提高浇注温度和注意引气等。 （3）提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯(型)表??施用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。 ;3. 反应气孔 ; 无机粘结剂或石灰石砂中的碳酸盐在900℃左右分解，产生C02： MeCO3→MeO十C02↑ 树脂砂中的尿素，乌洛托品((CH 2)6N4)与高温金属接触后，首先分解出(NH3)，氨又继续分解： 2NH3→N2十3H2 树脂中烷烃的分解： CH4 →C+2H2 CnH2n+2 →nC+(n+1)H2 ; 浇注开始后，型腔及界面处的气体压力迅速提高，高于大气压力，将大气成分排挤掉，因而铸型是在缺氧条件下被加热的。在充填铸型的初始阶段，界面上及砂粒间空气中的自由氧，使合金成分氧化，造型材料中的自由碳(煤粉等)及有机物将燃烧至自由氧耗尽为止。 经氧化热分解反应后，界面上形成一些活性气相成分，主要有H2O、H2、CO、CO2几种加上铸型表面层中残存的固体碳将继续相互作用，使气相达到热力学平衡。 　　　有机物铸型的热分解速度比无机物快得多，浇往后型内气体中含O2迅速降低，而H 2迅速上升。分解产生的碳往往造成铸件表面增碳。 　无机物铸型的反应速度较慢，由含O2、CO2较高的氧化性气氛转变为以H2和CO2为主的还原性气氛的速度较慢，所以通常砂型铸造时金属易氧化，且铸件表面形成脱碳层。;　反应型气孔;4 析出气孔;6　案例分析;（2） 特大铸件喷爆;大型铸件则通常采用地坑造型;事故发生后，多位工人推测事故原因，不外乎以下几点：铸造型腔干燥度不够；钢水温度过高；浇铸速度太急；或是环境温度过低，工序设计中没有注重外模保温。 一些专家介绍，可能是由于铸造腔体本身不均匀，钢水灌注后遭遇水分，形成大量气体，从而导致爆炸。 国家安监总局通报称，事故系型腔内部或底部残余水分过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。;2.2 消失模铸造;特点;应用范围;2．铸件大小和壁厚 　　 LFC法一般都在流水线上组织批量生产，铸件的最大尺寸受模具和砂箱大小的限制，适合的铸件质量通常从几公斤至几百公斤，如果采用专用砂箱，也可以铸造成吨的大件。如果单件、小批生产，则可以生产质量为几吨甚至几十吨的大件。 　　　铸件的壁厚受泡沫塑料珠粒大小的限制，一般要求最小壁厚的截面上至少有3颗珠粒，因此铸件的最小壁厚应大于3mm。; 3．生产批量 由于模具的设计、制造周期长，成本高，因此要求铸件有一定的生产批量，不然分摊到每个铸件上的费用将使铸件价格变得昂贵，难为用户所接受。通常要求LFC法的生产批量为数千件或者更多。批量较小或单个试制件的模样可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。 4．结构形状 LFC法对铸件结构形状的适应性比其他方法都强，而且越是结构复杂，原来用砂型铸造时需要使用的砂芯越多、机加工量越大的铸件，采用消失模铸造技术的优越性就越突出，经济效益也就越显著。;发展;2.2.2　泡沫塑料模样;采用聚苯乙烯珠粒在模具中发泡成形的模样制造工艺流程。;2.2.3　涂料;作用;性能指标;实例;2.2.4　充型;2.2.5 实例;　　EPS模样　 　　造型　　 　￠100磨球 ￠60磨球 ￠40磨球;2.2.6 消失模铸造工艺的新方向;1. 重力浇注压力凝固;2. 消失模真空吸铸技术 ;3. 镁合金低压消失模铸造技术;低压消失模铸造的工艺特点概括如下;2.3 电磁凝固;所采用的电场或者磁场按照其特征可以分类如表所示。有些工艺将电场或者磁场单独使用，而有些则使用多个磁场或者将电场和磁场同时引入。;2.3.2 金属电磁凝固技术;2.电磁成形; 感应器中通入交变电流后，在熔体内会感生涡流，在较高的频率下，感应电流主要集中在液态金属的表层部分，其方向在每一瞬间都