冷冻机操作规程综述.doc

制冷机操作规程 编制：虞坤鹏 审核：唐民生 批准：蔡小芳 1 目的：根据“设备管理制度”，规范制冷机的操作； 2 适用范围：适用于制冷机管理； 3 职责 3.1 设备部负责制冷机的管理； 3.2 制冷机班组负责具体实施； 4 工作程序 4.1 开机前的准备 4.1.1 系统排污 各设备在接入系统前应是密闭和洁净的，并用压缩空气吹尽其内所残存的污物； 已经安装完毕的制冷系统，在试漏前应以0.6MPa的压缩空气吹净存在于设备及管道内的污物，污物由各设备的排污口排出，不得吹入压缩机内部； 污物排净后，将各设备的排污口封闭； 4.1.2 系统试漏检验 试漏主要针对各设备的连结部分，如阀门、接头、接管等； 试漏的试验压力：高压系统为1.8MPa，低压系统为1.2MPa； 试漏所需的压缩空气，应由其他压缩机提供，空气应该洁净干燥； 试验时安全阀上的角式截止阀应关闭，试验完成后再打开截止阀； 试验时系统中所有设备上的阀门，除通向大气的阀门外，均应全部开启； 当系统达到低压系统试验压力后，应关闭机组的吸气截止阀和节流阀组，防止高压系统的气体渗入低压系统； 用肥皂水涂抹各焊缝及连接部位，检查是否有渗漏现象； 在试验压力下保持24小时，当外界气温没有大的变化时，试验压力在开始6小时后允许0.03MPa,在以后的18小时内应保持压力不变； 如必须用螺杆压缩机组加压时，运转应间断运行，使其排气压力不超过1.8MPa，排气温度不超过100℃，且应注意压缩机各部的温升不要太高； 4.1.3 系统真空试验 目的是检查系统在真空下的密封性，为充入制冷剂、润滑油做准备； 利用真空泵抽真空，当系统被抽到绝对压力小于5.3kPa时，保持24小时，压力回升不超过0.67kPa； 4.1.4 加油 系统形成真空后，关闭机组中吸排气截止阀和油过滤前的截止阀，油过滤器上的放气阀与加油管相连，开启油泵； 机组的加油量，应保证油冷却器充满后，油分离器有约1/3高度的油位，可从油分离器的视油镜观察； 开启油泵一段时间，打开油分离器与油冷却器之间的平衡放气阀，进一步观察油面有无大波动，无波动表示完成加油，否则继续加油，直至合格； 4.1.5 在系统完成真空试验后，利用真空充入制冷剂 关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气连通的阀门，开启系统中各设备的阀门，将制冷剂连接在调节站的充液接头上，暂不拧紧，制冷剂瓶底朝上倾斜放置； 稍许开启一下制冷剂瓶上的阀门，将连接管内的空气排出，然后拧紧充液接头； 开启调节站的充液阀及制冷剂瓶的阀门，制冷剂即可自动进入系统； 系统中压力上升，充入制冷剂的速度减慢，按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低，除贮液器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时一样开或关，向冷凝器供水，这时制冷剂大部分进入贮液器，当充液总量达到计算需求量或当液位达到3/4高度时，即可停止充液； 4.2 开机前的检查 4.2.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器； 4.2.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 排气压力高保护：1.57MPa； 喷油温度高保护：70℃； 油压与排气压力差低保护：0.1MPa； 油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa； 4.3 开机 4.3.1 选择开关搬向手动位置； 4.3.2 打开压缩机的吸、排气截止阀； 4.3.3 滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置； 4.3.4 按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30℃后，按加热停止钮； 4.3.5 按水泵起动钮，向油 HYPERLINK /biz/trade/ssmallclass_178_1.html \t _blank 冷却器供水（油温低时可停止供水）； 4.3.6 按油泵按钮起动油泵； 4.3.7 5秒到10秒钟后，油