第6章丝网印版的制作.pptVIP

第六章 丝网印版的制作 ;丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。 丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业应简单、经济、丝网损伤小。 ;二、常用丝印制版设备 （一）、晒版设备 １、晒版光源 其感色性一般为340-440之间，常用于丝印晒版的光源有五种：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、氙灯、金属卤素灯。 选用晒版光源，应考虑以下因素： 1)光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配， 2)光源发光效率高，强度大， 3) 安全性、卫生性要好， 4)图像再性性好， 5) 发光强度均匀;6)光谱能量稳定 7)光源热辐射小 8)光源环境适应能力强 2、晒版架 常见的晒版架有真空晒版架、晒版台、晒版袋三种形式。 （二）、涂胶机 用来涂布感光胶，主要有半自动、全自动二种。 （三）、网版清洗机 可清洗网版，可清涂网面上残存的感光胶膜，再利用。;三、丝印制版法： 丝印制版方法分类：手工制版法、金属板法和感光制版法(直接法、间接法、直间法)三类。 手工制版法：完全用手工操作的一种最原始的丝印制版法。其分辨力较差，但经济实用。其可分为： 描绘法：把绷好的丝网框放置于图样上面，用铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图样轮廓，用小型平头毛笔沾明胶液或油漆、虫胶、聚乙烯醇进行作图，堵塞不需漏墨的网孔即可制成丝网印版。 ;打印制版法：用打字机及特种打印纸来制作版膜的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝网上成为丝网印版。此法效率高、简便，能制细小字符，但不宜制粗线和实地图形。此法要点如下：用一种纤维细小、牢度好、多孔型的薄纸作纸基，它能为多数印刷油墨所透过，然后在纸基上涂一作料，制类类似打字蜡纸样的版材。 手雕菲林片（软片）制版法:是丝网印刷制版中的一种手工制版的方法，其操作简单，用途广泛，无需什么设备，是先将菲林片镂空成版膜，再将版膜粘到丝网上的一种制版方法。 ;感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。 它是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。 具体来说：应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶上，曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化，透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液冲洗，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感光胶则留存下来，形成版膜。 感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺方法的不同可分为直接法、间接法、直间法三种，它们是当前最普遍使用的感光制版方法。 ;直接法：是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，然后曝光成像。 ⑴丝网前处理：a 新网粗化：在丝网表面磨擦进行粗化处理，以改善丝网对感光膜的粘着性能。b 新丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳剂的涂布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、油脂等，防止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。;⑵感光液的调制:不同配方的感光乳剂曝光的时间、解像力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适的使用。常用的主要有：重铬酸盐体系(重铬酸盐+PVA或明胶、虫胶、阿拉伯树胶等)，重氮盐体系(重氮盐+PVA或明胶等)。 ⑶感光液的涂布：① 旋转法:将丝网版固定在涂布器上旋转，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。可得到质量稳定，厚度均匀的膜，但只适用于小块版的涂布。 ②刮斗涂布:是涂布法的一种，让刮斗的前端与丝网接触进行涂布。刮斗的形状：是一种呈船型的涂布工具，斗的刮胶边呈不同半径的圆弧，斗边沿长度方向微凸，以保证涂布的胶层厚薄一致。刮斗的大小：图幅面积＝a×b(a为短边、b为长边)；刮胶面积＝(a＋4cm)×(b＋6cm)；; 刮斗长度＝a＋4cm。涂布：把绷好网的网框以80～90°的倾斜竖放，往斗中倒入容量为6～7成的感光液，把斗前端压到网上。把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。保证倾角不变的同时进行涂布。如果涂布速度过快，容易产生气泡造成针孔。ⅣⅤ涂布到距网框边1～2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至要求的膜厚后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥应充分，并应掌握适当温度。干燥后，再按同样的要领涂布2～3次，直至出现光泽。刮斗接触网的力量的大小依涂; 布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2～1.6μm。因而7～8个行程后可以得到10μm的膜厚。 ⑷感光膜的干燥：涂布和干燥感光膜应在安全灯(黄灯)下进行。使