第四章热丝电弧焊.pptVIP

第四章 热丝电弧焊和摆动电弧焊;常规TIG焊的优缺点;热丝电弧焊;热丝焊的优点;;热丝TIG焊接具有较高的熔敷率，在堆焊时最大可提高60％，焊接速度可提高100％ ;在相同的焊接速度和电流下，焊缝体积增大30-50％;不同焊接方法熔敷率的比较 普通TIG焊，熔敷效率1.5-2kg/h，热丝TIG 3-3.5kg/h，与MIG相当;热丝方式;电阻加热热丝焊;同常规TIG焊不同，由于焊丝温度高，采用后方送丝，焊丝的送进角度较大，热丝电流的电磁力，使电弧向前倾，其产生的圆周磁场对熔池有搅拌作用，打乱枝晶生长方向，改善焊缝性能;热丝加热电源应选用恒流源，目的一是提高热丝效率，二是尽可能减小热丝加热电流所产生的磁场对电弧的磁偏吹作用。（电阻加热时，在工件和焊丝之间存在一条与主焊接回路相邻的热丝电流回路，在热丝电流回路所形成的磁场中，焊接电弧必然受到一个磁场力的作用而偏离原来的方向，产生磁偏吹） 热丝加热电源的空载电压不能取得过高,否则热丝与工件接触处会引燃电弧,这将破坏稳定的热丝加热过程;石油钻采阀门内表面耐蚀层堆焊;电阻加热热丝焊接的不足;;高频感应加热原理：采用高频感应加热设备，借助高频交变的电磁场，在焊丝上形成高密度的涡流，从而加热焊丝。 涡流在导体中的分布规律：导体表面的涡流最大，越深入导体内部的涡流越小，这种现象称之为集肤效应。感生涡流的集肤深度与电源频率和材料的导磁率有关，当其它条件相同时，电流频率越高则集肤效应表现的越剧烈。 交流电沿导线截面分布的特性不但与导线材料的磁导系数和电导系数有关，也与沿导线通过的电流的频率有关。当所有其它条件不变时，感应系数决定于频率。 由于中高频感应加热设备的频率是随着电流变化而变化的，因此在不同的电流大小下，其频率是不同的，涡流集肤深度也是不同的。; 高频感应加热：目前广泛的应用于机械制造行业，可用于钢材的表面淬火、穿透淬火和回火(铁轨) ；金属加工前的预热，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热；也可以用感应加热的方法来熔炼优质钢和有色金属(如铝铜合金)；高频感应还可用于焊接，这是因为加热能量集中在焊点上，最常见的应用途径是高频感应钎焊，它充分利用了加热速度快，易于实现局部加热和温度易于控制等特点；还可用于有机涂层的固化、粘结、半导体制作、镀锡和烧结等。此外高频感应加热在热处理中的应用也比较广泛。 ;不锈钢高频钎焊;不锈钢高频钎焊;工程上规定，当涡流强度从表面向内层降低到其数值等于表面最大涡流强度的0.368时，该处的表面距离δ称为电流透入深度。这样规定是由于分布在工件表面的涡流并不能全部用于使工件表面加热，而是有一部分热量被传到工件内层或心部损耗了，还有一部分热量向工件周围热辐射损失掉了。由于涡流所产生的热量与涡流的平方成正比，因此由表面至心部，热量下降速度要比涡流下降速度快得多。按上述规定计算可认为(85-90)%的热量发生在厚度为δ的薄层内。涡流集肤深度的计算公式： 式中δ—涡流集肤深度(cm)； ρ——电阻率(/cm)； μ——相对磁导率； f——电源频率(Hz)。 ;高频感应加热热丝焊的优缺点;;;;电弧加热热丝焊;热丝测温结果： 35A，2000mm/min，920℃ 60A，5000mm/min，540℃ 15A，1300mm/min，400℃ ;优点： 简单，成本低（电阻热丝设备20余万） 热丝效率很高 利用阴极清理作用，去掉铝焊丝氧化膜 没有磁偏吹，没有高频 适用于所有材质的焊丝，特别是有色金属 热丝电流很小，能耗低 不足：有微弱弧光