第8讲机械设计基础[第五版]第四章齿轮机构.pptVIP

第8讲　第4章 齿轮机构;本章教学重点和难点 ;§4-1 齿轮机构的特点和类型;二、齿轮机构的分类;齿轮机构的类型图; ;§4-2 齿廓实现定角速比传动的条件;推论：欲使两传动齿轮保持定角速度比，不论齿廓在任何位置接触，过接触点所作的齿廓公法线都必须与连心线交于一定点。;§4-3 渐开线齿廓;渐开线特性（续）： (3)渐开线上各点的压力角不等（压力角？） (4)基圆内无渐开线。 (5)渐开线的形状决定于基圆的大小。 请思考：基圆半径无穷大时渐开线的形状？;二、渐开线齿廓可以满足定角速比要求;两齿轮角速度之比或转速之比。;E;渐开线齿轮啮合的特点;§4-4 齿轮各部分名称及渐开线 标准齿轮的基本尺寸;一、齿轮各部分名称和符号 ;二、齿轮的最基本参数;三、渐开线标准齿轮的基本尺寸;顶隙 　　　，是指一对齿轮啮合时，一个齿轮齿顶圆到另一个齿轮齿根圆的径向距离，主要用于传动过程中润滑油的流动。 齿顶圆直径： 齿根圆直径： 标准齿轮：分度圆上的齿厚和齿槽宽相等，且齿顶高和齿根高为标准值的齿轮。;§4-5 渐开线标准齿轮的啮合;　　由于模数和压力角已经标准化，事实上很难拼凑满足上述关系，所以必须使;　满足正确啮合条件的一对齿轮的传动比可表示为：;二、标准中心距;2.标准中心距;E;AE——实际啮合线段； EK——基圆齿距。;重合度　表示同时参加啮合的齿的对数。　值越大，轮齿平均受力愈小，传动愈平稳。;§4-6 渐开线齿轮的切齿原理;盘铣刀加工;二、范成法;２、齿条插刀;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3、齿轮滚刀;§4-7 根切、最少齿数及变位齿轮;１、根切;2、最少齿数;二、变位齿轮及其齿厚的确定;　　为了改善和解决标准齿轮的这些不足，工程上广泛使用变位齿轮。;　　我们知道，轮齿根切的根本原因是刀具的齿顶线超过了啮合极限点N1。 　　当标准刀具从发生根切的虚线位置相对于轮坯中心向外移动至刀具齿顶线不超过啮合极限点N1的实线位置，则切出的齿轮就不发生根切。这种用???变刀具与轮坯相对位置的齿轮加工方法称为变位修正法。加工出的齿轮称作变位齿轮。刀具移动的距离称作变位量，用　　表示，x称作变位系数。相对于轮坯中心，刀具向外移动称作正变位，x0；刀具向里移动，称作负变位，x0；正变位加工出的齿轮称作正变位齿轮，负变位加工出来的齿轮称作负变位齿轮。 ; 此时，和被加工齿轮分度圆相切且作纯滚动的不是齿条插刀中线，而是另一条平行直线——分度线。;本章作业： 4-1，4-2，4-3 4-6，4-10，4-11;END