制程控制程序综述.doc

联升柯式印刷刷制品（深圳）有限公司 制程管制程序编号QP10版本A1审核批准页次1/7目的 根据实际情况规化一个理想而又经济的制程，参照相关作业标准，为使生产出符合顾客品质要求的产品特制定本程序。 适用范围 从接单安排生产至成品出货整个生产过程所涉及的品质管理活动（打样生产也适用于该程序）。 职责 本程序由生产部制定相关部门和人员遵照执行。 作业流程及作业内容 4．1接收顾客订单 顾客所下订单参照《订单审查控制程序》进行审查，了解并明确顾客所需品名，规格及其它注意事项后进行备料生产。 4．2计划生产 根据顾客订单的审查结果开单文员开好发印单，经审核无误后分发至相关部门（一式六份；白单两份，一份给印刷房排单印刷，另一份给磨光裱纸部参照生产；红单留写字楼存底备查用；黄单元随时样稿袋附给制版组制版，之后随样稿袋流往后序各加工部门；蓝色发印单给啤酒机参照生产；绿色发印单给贴盒部；另影印一份给切纸部切纸用）。生产各相关部门根据发印单的要求进行作业。 4．3制版 4.3.1制版组根据写字楼提供的发印单和所附盒样等找出菲林,经核对无误后再参照制版作业标准进行拼菲林制版,拼制的版面经部门主管或当班师傅按照制版检验规范进行检验签名确认无误后方可流往后序印刷。 4．3．2对新菲林，改菲林等新版式面，要先晒蓝纸给顾客或写字楼相关跟单人员签名确认无误后再进行晒版印刷。 4．4切纸 4．4．1切纸部根据发印单上的用纸品牌、规格、数量等用纸要求填写领料单向仓库领料。 4．4．2参照切纸作业标准进行切纸作业。若是要切的说明书、彩标、卡牌等要根据规定尺寸或画线之样板进行切纸作业，对切好的纸张要悬挂指示卡标识方可流往下道作业部门。 4．5印刷 4．5．1按照当日的排单先后顺序进行印刷。 4．5．2量产印刷前机长要进行核对检查所要印刷的版面是否完整；纸张尺寸是否正确；修改是否正确等。核对正确无误后再参照印刷作业标准进行印刷作业。 4．5．3每张单的纸印完以后要核对总数量是否够交货数，若数量不足联升??式印刷刷制品（深圳）有限公司 制程管制程序编号QP10版本A1页次2/7应追加纸张进行补印，以免造成后序出货欠数。 4．5．4待油墨干后收纸，收纸时要检出明显不良品；收放整齐并悬挂半成品指示卡后堆放在暂放区准备流往后序加工。（表面处理需要外发加工的由写字楼文员根据发印单的要求填制外发加工单，并负责加工进度跟踪，将外发加工单和送货单影印一份给品管部做为参照检验的依据。） 4．6制坑 4．6．1成品若需要裱坑，若又没有存坑可利用的情况下，负责坑机部的写字楼文员应根据发印单要求开外发加工单给坑机部开坑纸，参照制坑作业标准作业。 4．6．2若本公司坑机部无能力开的坑纸和纸板应由专人即时向有关供货商进行订购并负责追踪送货进度，促使及时准确到位，不影响生产交货。 4．6．3开好之坑纸，悬挂半成品指示卡，堆放整齐打好带后放在指定区域备用。 4．7过油 4．7．1组长按写字楼排给的发印单拉货备加工，但只能在磨光部拉货，不得私自进入印刷房拉货。特殊急货由生产主管通知组长并经印刷房师傅同意后方可进入印刷房拖货。 4．7．2过油加工前应清楚加工方式，明白加工方式后再按过油、磨光作业标准的要求进行加工作业。 4．7．3加工完成后如实填定完成数量在发印单上，核对数量无明显差异后将发印单（只限于要裱坑的）连同磨光纸流入裱纸部门。 4．8裱纸 4．8．1组长根据排定的发印单找出相应的坑纸并检查核对其尺寸、坑质、坑纹等是否与样稿、发印单的要求相符，核对无误后再对照裱 纸作业标准进行加工作业。 4．8．2裱坑过程中对照裱坑检验规范进行检查，如有异常情况立即停机处理并记录。 4．8．3裱坑加工结束后核对数量并填好完成数量，将发印单填好后交回写字楼生产主管。 4．9木样、啤机 4．9．1啤机前根据发印单知晓新旧木样，若为旧木样，可参照木样记录进行寻找；若为新木样则参照提供的盒样、刀模图或配套实物进行制作刀模；若木样为专版的应进行编号登录管制。 4．9．2啤机量产前机组长要进行试啤首件确认检查。客人有附实物试装的要进行试装检查，确认OK后方可是产。若客人对刀模有特别要求而且要求量产前送样确认的，啤机在量前应试啤送样确认。 联升柯式印刷刷制品（深圳）有限公司 制程管制程序编号QP10版本A1页次3/74．9．3木样制作参照木样制作标准进行制作；啤机作业参照手啤作业标准或自动啤机作业标准进行啤机作业。 4．10贴盒、包装 4．10．1盒面要求贴胶片的要将台面清理整洁干净，避免胶片磨擦擦花现象。要求埋口贴盒的则参照机贴作业标准或手贴作业标准进行作业。在贴盒过程中，机组长要进行不断地巡回检查，有异常时及时改善处理