聚苯乙烯类塑料选编.ppt

第六章、聚苯乙烯类塑料;§6.l 聚苯乙烯;二、聚合 1．本体聚合 本体聚合的优点是产物纯度高、透明性好，产品介电、电绝缘性优良；缺点是散热困难，由于温度分布不均和局部过热，使产物分子量分散性大，影响到材料的力学性能。 2．悬浮聚合 将单体、引发剂、悬浮剂加入装有水为分散介质的反应釜中，引发剂采用过氧化物，悬浮剂采用聚乙烯醇或碳酸镁。单体以直径约0.1～1 mm的小滴粒分散在水中，可以大大减少散热问题。悬浮剂的作用是使小滴粒表面形成保护膜，防止彼此粘在一起。 3．溶液聚合 在溶液中进行聚合，由于体系粘度小，进行搅拌比本体聚合时容易，实施过程中机械设备上的困难较少，散热也较容易。 4．乳液聚合 乳液聚合由于增长链自由基处于隔离状态，使自由基寿命较长，因此聚合反应速率高、聚合物分子量高、分散性小，使其力学性能、耐热性均较优，但由于体系辅助成分多，乳化剂、分子量调节剂等很难清除干净，以致产物纯度比悬浮聚合还要差，后处理也复杂，成本高于悬浮聚合。 ;§6.1.2 结构与性能;一、工艺特性 （1）吸湿率很小， （2）适宜成型的温度范围宽。 （3）制品性能与工艺参数，特别是与成型温度及成型压力有明显关系。 （4）收缩率及其变化范围都较小 。 （5）容易产生内应力 。 二、加工工艺 （1）注塑成型 （2）挤出成型 （3）发泡成型 （4）吹塑成型 （5）热成型 ;§6．1．4 聚苯乙烯的应用 ;§6.2 改性聚苯乙烯;§6.2.1 抗冲击性聚苯乙烯 （HIPS）;二、结构与性能 用上述接枝方法获得的共聚物，是主链由丁二烯、苯乙烯两种单体相嵌形成的嵌段共聚物，但又含有苯乙烯短侧支链。 用丁苯橡胶或顺丁橡胶增韧效果最好的原因是：它们与聚苯乙烯具有最适宜的混溶性。 影响增韧效果的因索还有： （1）橡胶用量。 （2）橡胶粒径大小。 （3）橡胶应具有适当的凝胶含量和溶胀指数。 ;三、加工与应用 抗冲击性聚苯乙烯的加工性能良好，其流动性虽比聚苯乙烯有所减小，但优于丙烯酸塑料和绝大部分热塑性工程塑料，与ABS成型性能相近，可以进行注塑、挤出、热成型、旋塑、吹塑、泡沫成型等。 注塑成型温度约在150～200℃，模具温度可在室温或略高于室温，注射压力为70～200 MPa。 抗冲击聚苯乙烯可用来制备家用电容壳体或部件、电冰箱内衬材料、空调设备零部件、洗衣机缸体、电话听筒、玩具、吸尘器、照明装置、办公用具零部件，也可以与其它材料复合制备多层片状复合包装材料，制备纺织纱管、镜框、文教用品等。 ;§6.2.2 苯乙烯—丙烯腈共聚物 （AS或SAN） ; 二、结构与性能 （1）良好的耐油脂性和耐烃类溶剂性 。 （2）软化点提高，耐热性改善。 （3）韧性改善。 （4）刚性增大，力学性能提高，模塑收缩率及其波动范围减小。 （5）流动性有所降低，加工性变得稍差些。 （6）吸湿性增大。 （7）热稳定性比聚苯乙烯略有降低。 （8）电性能变得不及聚苯乙烯。 ;三、加工与应用 AS可适用于多种方法成型加工，可注塑、挤出、吹塑、旋转模塑、热成型、泡沫制品成型，但最常采用的是注塑和挤出。注塑成型在180～270℃范围内进行，模具温度范围65～75℃，挤出成型在180～230℃范围内进行。 AS的应用扩大了原聚苯乙烯的应用范围，主要应用于制备餐具、杯、盘、牙刷柄等日用品、化妆品、包装容器、仪表面罩、仪表板、收录机及电视机旋扭、标尺、仪表透镜、耐油的机械零件、空调机零部件、照相机及汽车零部件(尾灯罩、仪表壳、仪表盘)、风扁叶片、文教用品、渔具、玩具、灯具等，也可用于制备耐热的强度较高的薄壁管材。;§6.2.3　苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS） ;;§6.2.4 定向聚苯乙烯 ;§6.2.5 其它各种聚合物和共聚物;§6.3 ABS塑料;二、接枝共聚法 接枝共聚有数种方法，兹介绍其中两种。 （1）乳液接枝共聚法：先制备聚丁二烯胶乳、用过氧化异丙苯作引发剂，油酸钠做乳化剂，在约10℃左右对丁二烯进行乳液聚合达转化率75﹪，即得丁二烯胶乳。 将丁二烯胶乳30份(以固体含量计)、苯乙烯50份、丙烯腈20份加入带有高速搅拌的反应釜内(内含300份水)，并以过硫酸钾为引发剂，油酸钠为乳化剂，并加少量链转移剂，在氮气保护下于65～75c℃下反应，得ABS胶乳。用NaCl破乳沉淀，离心分离、干燥，挤出造粒，即得ABS粒料。 （2）本体悬浮接枝共聚法：将顺丁橡胶溶于丙烯腈、苯乙烯两单体混合液中，进行本体预聚合，当转化率达到25﹪～35﹪时，倾入水中进行悬浮聚合，将共聚物离心脱水，洗涤并干燥，挤出造粒。;§6.3.2 结构与性能;二、性能 ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的