--3焊接质量烙铁温度附着力.docx

品名晶体硅太阳能电池板电池片焊接质量 检验作业指导书编号型号标准系列组件页号/页数1/2作业类别过程检验（IPQC）发布日期序号要求1、 2、 3、 4、 5、目的 为确保互联条与电池之间的焊接质量，防止焊接不良或虚焊的电池片流入下一道工序。 适用范围 适用于电池片手工焊正面焊接和反面焊接工序。 参考文件 各系列组件工艺文件。 职责 质量部检验员按此要求进行抽样检查。 内容 5.1检查数量 5．1.1目前各单元手工焊正面和反面焊接的烙铁数量都在12-24台范围内，根据一般抽样水平，正常检验一次抽样，AQL=1.5，各班需随机抽取正面8个、反面6个样本进行检查，Ac=0，Re=1； 5．1.2若批量变化，则根据以上抽样方案，改变抽样样本量。 5.2检验方法 在焊接工序，对已焊接好的电池片用该工序焊接时使用烙铁将互联条拆下来，检查电极上面焊锡的分布情况。 注意：①在将互联条拆下来的时间应控制在5S之内。 ②在拆除互联条时，小心电烙铁烫伤自己或他人。 5.3判定标准 5.3.1普通电极：电极吃锡面积大于等于电极整体面积的3/4，且两头均吃锡10mm以上方为合格。 举例如下图所示：编制/日期审核/日期标审/日期会签/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 品名晶体硅太阳能电池板电池片焊接质量 检验作业指导书编号型号标准系列组件页号/页数2/2作业类别过程检验（IPQC）发布日期序号要求 6、 7、 吃锡面积大于整体的3/4，但有一端或两端吃锡小于10mm，均判为不合格 吃锡面呈细长型，面积小于整体的3/4，属于虚焊判为不合格 电极吃锡面积小于3/4判为不合格 6.3.2分段式电极：每串电池片上各焊段需全部上锡，互联条中心线与背电极中心线重合，允许偏差0±0.8mm。 整段式电极焊接，要求焊接段吃锡面积3/4以上。 六段式电极需焊接第一、三、四、六段，要求各焊接段能全部上锡 5.4不合格处理 5．4.1对因操作工焊接手法有误，而造成个别焊接质量不合格的，开具异常单，要求制造部进行教育改善，然后进行重新焊接，并继续对此操作工操作方法进行跟踪。 5.4.2对于因互联条等原材料原因而造成批量性焊接质量不合格的，要求制造部立即停止使用问题原材料，并对已流下后道的产品进行质量跟踪。 记录 填写“手工焊检测记录表” 保存期限2年 附录 焊接质量-KZJ-GFORM-PB-026/A0 产品类型标准系列组件电烙铁温度检测 检验作业指导书编号文件编号KZJ-GWI-PB-004/A0页号/页数1/3版本号A0发布日期序号要求1、 2、 3、 4、 5、目的 为了加强对生产的过程控制，保证生产中各工序烙铁温度符合工艺标准要求，确保产品质量。 适用范围 适用于正面焊接、反面焊接、层叠、接线盒焊接工序处的烙铁温度测试。 参考文件 各系列组件工艺文件及相关工艺提示单。 职责 4.1质量部巡检员负责对焊接用的烙铁头温度进行抽检； 4.3工艺部负责温度参数设定； 4.2制造部对检测过程予以配合支持； 4.4设备部负责烙铁设备调试。 内容 5.1检验数量 5.1.1正、反面手工焊的烙铁数量都在12-24台范围内，根据一般抽样水平，正常检验一次抽样，AQL=1.5，各班需检测所有烙铁温度，Ac=0，Re=1； 5.1.2层叠烙铁台数为6台，抽样方案设为：一般抽样水平，正常检验一次抽样，AQL=4.0，各班需检测所有烙铁温度，Ac=0，Re=1； 5.1.3若批量变化，则根据以上抽样方案，改变抽样样本量。 5.2检测方法： 5.2.3开机：三只触头都套好后，按“ON/OFF”按钮打开电源开关，如显示当前室温，测温仪便可使用： 5.2.2安装传感器：将传感器有红色及蓝色标记的两个触头，分别套在测试仪有相同颜色标记的两个终端上，按动测温仪旁边的按钮，调动无颜色标记的可动杆的位置，使得传感器第三个触头安装在可动杆上： 5.2.1检查传感器：若测量点裂开或丢失，将会影响实测温度值，此时传感器不可用，需要更换新的传感器： 产品类型标准系列组件电烙铁温度检测 检验作业指导书编号