匝间绝缘测试项目的释义及正确使用概念.doc

正确使用电机检测中匝间绝缘测试项目 1　概　述　　近年来，在国内电机生产和检测中，匝间绝缘测试项目越来越受到广泛重视。在80年代和90年代初，各厂家和试验室所用匝间绝缘测试仪均用目测波形差异测试法，且匝间绝缘项目测试仅用于交流电机定子绕组的测试。随着计算机应用的提高和普及，匝间绝缘测试方法也从目测发展为用计算机进行分析和判断。脉冲冲击电路从闸流管发展到高压可控硅电路，电路稳定、可靠，不需预热，寿命长。在90年代中期以后，国内匝间绝缘测试技术已发展到一个新水平。 2　匝间绝缘检测机理　　匝间绝缘测试机理为用一个高压窄脉冲（根据现有标准脉冲上升沿为1.2μs、0.5μs两种）加于被测绕组两端，此脉冲能量在绕组与匹配电容之间产生一个并联自激振荡，由于绕组直流电阻的存在，此谐振为一衰减波并较快趋近于零，分析被测绕组振荡波形与标准??组振荡波形之差异，即可判断被测绕组的优劣，判断其是否存在匝间短路或匝间绝缘不良问题。　　传统的匝间绝缘判断方法是将标准绕组和被测绕组两振荡波加于双线示波器上，用肉眼观察两波形的幅值和频率的差异，并根据经验判断被测绕组是否合格，这种方法的根本缺点是判断主观随意性，没有量化指标考核，这种方法也经常引起制造者与检验人之间的分歧与矛盾。　　随着计算机技术的发展与普及，匝间绝缘测试方法已大有改进，用一个高速A/D系统将绕组的脉冲电压冲击的衰减自激振荡波模拟信号进行数字化处理，然后由计算机对波形数据进行分析比较和计算，并由计算机对各参量的变化进行判断。　　波形判断的参量，目前国内和国际上有很多形式，如利用被测绕组振荡波与X轴的面积和标准绕组振荡波与X轴的面积之差的百分数法、两个波的频率差的百分数法、用两个波面积差的百分数法、电晕放电法、电桥不平衡法等。目前国内使用较普遍的是面积差百分数法和频率差百分数法。　　正确选择各检测参数，才能保证检测准确性，现以目前国内某公司的定子综合测试台中匝间绝缘项目测试为例进一步阐述检测机理与方法。　　匝间绝缘测试电路如图1： 图1　匝间绝缘测试电路 　　L和RL为绕组的电感和直流电阻，C为测试台匹配电容，R1和R2为取样分压电阻，R1＋R2较大，达10MΩ以上，对振荡回路不产生影响。当a-b端加一个高压脉冲信号，则在回路内产生衰减自激振荡，其振荡频率： 此处振荡回路Q值此处ω0必为实数即（1-CR2L/L）0则起振条件为：　　当回路Q值很高(RL很小或ωLRL) 1-1/Q2=1 则  典型的匝间冲击振荡波形如图2所示。 图2　匝间冲击振荡波形 回路等效阻抗　　　Z0＝L／RLC＝ ρ2／RL其中：ρ—特性阻抗。回路消耗功率 p0=U2/Z0+pFe=RLCU2/L+pFe=RLU2/ρ2+pFe 式中：pFe—单位时间铁损。自激振荡每一周期能量损耗：　　ΔW0=p0T+pFeT=RLU2T/ρ2+pFeT式中：T—一个振荡周期时间。　　从上式可知RL、L都会影响f和ΔW0的变化。而L对f的影响较大，RL对ΔW0较大，亦即波形面积影响较明显。某些场合铁损占主导作用，使振荡波很少甚至无法振荡。　　由标准绕组建立一个标准波形，而若被测绕组存在匝间短路，被测绕组除由于圈数减少而引起L和RL变化外，更主要的由于短路圈内的感应电势将产生一个大的感生电流，造成绕组内能量损耗，波形衰减加快，其波形面积与标准绕组波形面积差ΔS加大则ΔS／S加大。即测试仪上dS增加，从而判别其匝间短路的存在。被测绕组短路匝数越多，能量损耗越大，dS亦越大，越能判别其短路状态。一般电机短路一匝，其dS达到8以上。　　若被测绕组仅一匝间短路，造成的L和RL变化很小，因此频率变化不明显。　　同一品种电机，由于硅钢板牌号变更，或由于叠片松紧差异较大，或绕组浸漆前后，扎线与整形前后，绕组在定子铁芯槽内排列不一致都会引起L的不一致，从而使振荡波形的S和f产生差异。　　从这里我们知道在做产品匝间绝缘试验时被测产品的状态和标准产品的状态一定要一致，避免引起不必要的误差。 3　正确选择各检测参数　　该定子综合测试台匝间绝缘测试项目中用户需选择四个参数，参数选择的正确与否，对产品质量，对企业经济效益将会产生不小的影响。3.1　峰值电压　　测试台峰值电压范围在500～3000V之间，由数字式电压表显示。峰值电压选择的依据为电机绕组由漆包线的漆膜绝缘性能，电机浸漆绝缘性能和制造工艺、操作水平决定。一般E级或B级绝缘的电机可选用1000～1500V，稍高的不超过1800V，如空调电机、洗衣机电机或一般三相电机。F级或H级绝缘的电机可选用1800～2500V，选用复合漆包线的电机也有选3000V峰值电压的，例如空调压缩机电机等。对于直流电机电枢的匝间测试，目前没有统一的标准，按惯例低压直流电机电枢匝间