羊毛防毡缩处理工艺的探讨.pdfVIP

收稿日期 : 1998 - 09 - 17 羊毛防毡缩处理工艺的探讨 黄玉丽 (北京联合大学商务学院 , 北京 　100025) [摘 　要 ] 　采用氧化 - 树脂法对羊毛进行防缩处理 , 以天然生物材料壳聚糖作为防 缩树脂 , 对比了不同预氧化条件下的防缩效果 , 选择了最佳的防缩处理条件 , 对处理 后羊毛的毡缩性和强度等指标进行了测定。结果表明 : 用壳聚糖作为羊毛防缩树脂 , 必须先进行预氧化才能达到满意的防缩效果 ; 氧化处理采用次氯酸钠和高锰酸钾混合 液处理的效果较好 , 并可降低次氯酸钠的用量。 [关键词 ] 　防毡缩 ; 羊毛 ; 壳聚糖 [分类号 ] 　TS 134 羊毛的防缩处理一直是人们重点研究的课题。羊毛织物洗涤后产生毡缩的原因是多方面 的 , 但最主要的原因之一 , 是由于羊毛鳞片层的排列具有方向性 , 造成羊毛纤维顺鳞片方向的 摩擦系数小于逆鳞片方向的摩擦系数 , 这种差异越大 , 羊毛毡缩性越强。羊毛防缩的基本原理 就是建立在降低羊毛纤维顺、逆鳞片摩擦系数差异的基础上。目前羊毛防缩的方法主要采用氯 化 - 树脂法 (也有用氧化 - 树脂法) , 氯化剂多采用氯气或释氯剂 , 树脂则采用人工合成的高 聚物。本文采用天然生物材料 - 壳聚糖作为防缩树脂 , 探讨防缩处理的工艺条件 , 特别是预氧 化 (或氯化) 处理条件 , 以期开发一种新的天然防缩树脂。 1 　实验 111 　材料 66 s 羊毛 , 壳聚糖 (脱乙酰度 75 %) , 次氯酸钠 , 高锰酸钾 , 亚硫酸氢钠 , 碳酸钠 , 柔软 剂 , 渗透剂等。 112 　工艺流程与条件 工艺流程 : 氧化 →中和 →水洗 →浸轧树脂 →烘燥 →水洗 →干燥。 工艺条件 : 1) 氧化 : 浴比 : 1∶30 ; 温度 : 室温 ; 润湿剂 : 2 g/ L 。2) 中和 : 浴比 : 1∶30 ; 温度 : 30 ℃; 亚硫酸氢钠 : 根据氧化剂用量而定 ; 时间 : 10 min ; p H 值 : 8～9。3) 水洗 : 温 度 : 30 ℃; 水洗数次。4) 浸轧树脂 : 浴比 : 1∶20 ; 时间 : 5 min。 113 　测试方法 强度和伸长 : 采用 YG - 003A 型单纤维电子强力机。 1999 年 6 月 第 13 卷第 2 期总 36 期 北京联合大学学报 Journal of Beijing Union University J un. 1999 Vol. 13 No. 2 Sum No. 36 摩擦系数 : 采用 Y151 型纤维摩擦系数测试仪 , 测试羊毛纤维的顺鳞片摩擦系数和逆鳞片 摩擦系数 , 根据以下公式计算摩擦效应 摩擦效应 = 逆鳞片摩擦系数 - 顺鳞片摩擦系数逆鳞片摩擦系数 + 顺鳞片摩擦系数 ×100 % 毡缩性测试 : 采用家用洗衣机 , 测试时先将一定量的纤维放入试样袋中 , 然后再和一定量 的衣物一起进行洗涤。 纤维外观 : 用生物显微镜直接观察。 2 　结果与讨论 211 　预氧化处理 1) 氧化剂的选择 : 我们采用次氯酸钠溶液和次氯酸钠/ 高锰酸钾混合液作为氧化剂 , 比较 两种氧化剂的处理效果 , 氧化处理后都用 2 g/ L 的壳聚糖溶液进行处理 , 结果见表 1 和表 2。 表 1 　用 NaClO进行氧化处理的结果 试样 NaClO 用量/ % 纤维外观 毡缩性 未处理 — 鳞片完整 毡合成很紧密的圆球形状 A1 2 鳞片尖角变圆 毡合成较蓬松的扁圆形 A2 3 鳞片尖角部分变平 稍有毡合 , 但不成圆形 A3 4 鳞片尖角变平 稍有毡合 , 但不成圆形 A4 6 无鳞片 , 全部剥落 无毡合 , 呈松散状 　　 次氯酸钠用量 : 有效氯 ( %) (对纤维重) 表 2 　NaClO/ KMnO4 混合溶液的氧化处理 试样 NaClO 用量/ % KMnO4 用量 毡缩性 B1 110 2 毡合成较紧密的扁圆形 B2 110 4 毡合成较松散的扁圆形 B3 115 1 毡合成松散的扁圆形 B4 115 2 稍有毡合 , 呈松散状 B5 115 4 稍有毡合 , 呈松散状 B6 210 2 无毡合 , 呈松散状 B7 210 4 无毡合 , 呈松散状 B8 315 2 无毡合 , 呈松散状 B9 315 4 无毡合 , 呈松散状 次氯酸钠用量 ( %) : 有效氯 % (对纤维重) 高锰酸钾用量 ( %) : % (对纤维重) 从表 1 中可以看出 , 随 NaClO 用量的增加 , 羊毛鳞片尖角逐渐变平 , 当 NaClO 用量为 3 %时 , 鳞片尖角变圆 , 洗涤后纤 维毡合面扁圆形 , 当 Na2 ClO 用量为 4 %～5 %时 , 鳞片部分尖角变平 , 洗涤 后无毡