赵京海内轮廓加工MicrosoftWord文档概念.doc

模块6 内轮廓加工 现实生活中大部分机械零件不仅有加工外轮廓的工序，还需要加工内轮廓，通常情况下采用钻、扩、车还有铰等方法来加工内轮廓，数控车床在加工内轮廓与外轮廓的编程方面有着工艺性的区别,通常采用先钻后车的方式。 知识点与技能点： 1、刀具的选用与磨制； 2、内轮廓加工工艺及程序的编制； 3、切削用量的选择； 4、内孔测量用量具介绍 5、综合实例 6.1内孔车削加工 6.1.1内轮廓加工用刀具 一 孔加工刀具 一、孔加工刀具的种类和用途 孔加工刀具按其用途可分为两大类： 一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。 （一）麻花钻 麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。用高速钢钻头加工的孔精度可达IT11～IT13，表面粗糙度可达6.3～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10～IT11和3.2～12.5。 （二）中心钻 中心钻用于加工中心孔。有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻及带护锥60°复合中心钻。 中心钻在结构上与麻花钻类似。为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的。钻沟一般制成直的。复合中心钻工作部分由钻孔部分和锪孔部组成。钻孔部与麻花钻同样，有倒锥度及钻尖几何参数。锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。 复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部和锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。 （三）深孔钻 一般深径比(孔深与孔径比)为5～10的孔即为深孔。加工深径比较大的深孔可用深孔钻。深孔钻的结构有多种形式，常用的主要有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等。 （四）扩孔钻 扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达3.2～12.5，通常作为孔的半精加工刀具。 扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。 （五）锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等。 （六）镗刀 镗刀用来扩孔及用于孔的的粗、精加工。镗???能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准的孔系加工。镗刀可加工不同直径的孔，镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行。 根据结构特点及使用方式，镗刀可分为单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀等。这里只简单介绍几种单刃镗刀。为了保证镗孔时的加工质量，镗刀应满足下列要求： （1）镗刀和镗刀杆要有足够的刚度； （2）镗刀在镗刀杆上既夹持牢固，又装卸方便，便于调整； （3）要有可靠的断屑和排屑措施。 （七）铰刀 铰刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工。铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、工作平稳一般加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达1.6～0.4。 1．铰刀的基本结构 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类，其基本结构如图3-10所示，它由工作部分、颈部、和柄部组成。 一、钻头的选用与磨制 麻花钻的切削刃?两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。 前刀面 ?两条螺旋槽钻沟。 主后刀面 ?在钻头端面上。 副后刀面?钻头外缘上两小段窄棱边形成的刃带，钻孔时刃带起着导向作用，为减小与孔壁的摩擦，向柄部方向有减小的倒锥量，从而形成副偏角kr￠。 横刃(Chisel Edge)?在钻心上的切削刃，两条主切削刃通过横刃相连接。 磨去横刃 十字形刃磨 综合式刃磨 (a) 过渡刃 (b) 分屑槽 (c) 圆弧刃 (d) 磨前刀面 (e) 磨棱边 基本要求 磨出顶角（锋角）、按外小内大分布的主刃后角 形成适当的横刃斜角及前、后角 左右切削刃对称 二 ：内轮廓加工工艺分析 6.2、内轮廓加工工艺及程序的编制； 6.2.1内轮廓编程固定循环介绍 轴向粗车复合循环G71加工内孔 格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； 其中：△d——每次切削背吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值； e——每次切削结束的退刀量； ns——精车开始程序段的顺序号； nf——精车结束程序段的顺序号； △u——x轴方向精加工余量，以直径值表示； △w——z轴方向精加工余量； △f——粗车时进给量； △s——粗车时主轴功能（在G71之前即已指令，大都省略）； t——粗车时所用刀具（在G71之前即已指令，故大都省略）； s——精车时主轴功能； f——精车时进给量。 注意： △u为负值。 2、内螺纹车削固定循环：（G92） 格式