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机床连续空运转试验程序规范 机床的连续空运转试验（考机）是用包括机床各种主要功能在内的CNC程序模拟工作状态做不切削连续空运转试验。 1 连续空运转试验应按以下规定执行： 1.1机床连续空运转试验包括主机连续空运转试验与自动换头连续空运转试验2个部分（对于配备自动换头头库的机床，主机连续空运转试验与自动换头连续空运转试验分别独立进行）。 1.2 连续空运转试验的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须重新进行运转试验。 1.3 机床的连续空运转试验时间按各型号机床《制造与验收技术条件》的规定执行。 1.4 机床的主轴与进给倍率开关设置在100%处，在连续空运转试验过程中不允许变更。 1.5应按机床型号、系统进行分类，制定相应标准考机程序。如因机床行程等原因，需要修改考机程序，在不减少该机床应有的性能检验的前提下，允许修改位置坐标。 2 连续空运转试验的程序内容 2.1连续空运转试验的每个循环程序所用时间不大于2小时，每个自动循环程序间的暂停时间不超过1分钟。 2.2 主机连续空运转试验的每个循环程序中应包含以下内容： 2.2.1 主轴应包括低、中、高转速在内的5种以上转速的正、反向运转和定位，高速运转时间不少于每个循环程序所用时间的12%。 2.2.2各直线坐标的运动应包括低、中、高进给速度和快速正、反向运行，运行应在接近全行程范围内进行，高速进给速度和快速运行时间不少于每个循环程序所用时间的15%。 2.2.3回转工作台（B轴）应以低、中、高进给速度和快速正、反向运行，运行应接近360o的范围，并可选取任意点进行定位，高速进给速度和快速运行时间不少于每个循环程序所用时间的12%。 2.2.4 联动坐标轴的联动 每个程序循环应包括低、中、高进给速度的至少2坐标联动功能检验。如该机床具有4轴或5轴联动功能，应进行4轴或5轴联动功能检验。 2.2.5对于配备刀库的机床，刀库中各刀位上均应装载刀具，刀具应包含最大长度、最大重量、最大直径刀具，刀库中各刀位上刀具在连续空运转试验的整个过程中不得少于2次的自动交换，且在连续空运转试验过程中刀具每20分钟进行一次自动交换。换刀定位时进给轴应以最快速度定位至换刀位置。 2.2.6 对于配备自动交换双工作台的机床，在整个连续空运转的过程中转台滑座上必须放置工作台，在每个循环程序中每个工作台应进行自动装载与卸载至少各1次的自动交换。换台时进给轴应以最快速度定位至换台位置。 2.2.7 程序中应尽量包含可运行与选择的数控功能，如机床应具备的标准加工循环（攻丝，钻孔等）。 2.3自动换头连续空运转试验的程序中应包含以下内容： 2.3.1连续进行所有附件头的自动交换功能检验，每个附件头进行自动装载与卸载至少各5次的自动换头功能检验。 2.3.2自动换头时进给轴应以最快速度定位至换头初始位置。 2.3.3附件头拉紧后，每个附件头主轴应包括低、中、高转速在内的正反向运转至少各2分钟，运转应正常、平稳。 2.3.4 在每两个附件头交换之间，应包含各进给轴的运动，各进给轴应包括低、中、高进给速度和快速在内的正反向运行至少各1分钟。 2.3.5 在自动换头连续空运转试验过程中，请特别注意安全，应做到随时有人监测，一旦发生问题，及时处理。 3 在本规范的执行过程中，遇到问题请与技术中心相关人员共同协商解决。