20CrMo薄钢板渗碳淬火变形矫正方法 2003.pdfVIP

薄钢板渗碳淬火变形矫正方法徐立科?镂???笛榉椒ㄓ虢峁?关键词：钢板；热处理；变醺；矫乒?．保定电力修造厂热处理车间保定???：??泄?刂蚀笱Чこ碳际跹г罕本????铝箔冷轧机上的衬板，面积为???????穸扔?衄，??????帧９ひ找G蟊砻嬗捕却笥???。??ＮA寺?慵际跻G螅?∮昧????职澹?捎贸９嫔?脊ひ眨?淮渭尤却慊鸸ひ铡４阌?处理后，工件产生了很大的变形。变形量?????Ｓ捎诒砻嬉G蠼细哂捕龋?Ｆ匠闪俗畲竽烟狻４?戆逍?零件一般采用加压淬火方法，通常非专业工厂不具备专用加压淬火设备。在实验的基础上，采用简易办法，成功的解决了难题，并获得了较好的效果。为了满足技术要求，试验材料选用了淬透性好的???钢板作为试验材料，加工成面积为????穸?为?，?。???试件。渗碳：将试件加热到????Ｎ?小时，随后降温冷却。淬火：渗碳后的试件重新加热到??妫?Ｎ??种樱?雎?笱杆俜旁诹街??桨逯屑淅淙矗??锰?宓?热传导作用，降温淬火。??煅椋河肏??硬度计检测淬火试件表面硬度为??????。心部硬度???阌膊闵疃炔饬?为了确定淬硬层深度，采用?一?拖晕⒂捕燃平?辛瞬饬浚?睾????３质奔??Ｓ杀砑袄锊饬肯晕?硬度，并由设备将显微硬度转换为洛氏硬度。测量结果见图??距表面距离??图?匝?捕炔馐郧??心部硬度?—???〔???却?砉ひ?第八次全国热处理大会论文集????月北京?摘要：钢板淬火是热处理行业中多年存在一个比较棘手的难题。在表面要求较高硬度的情况下，校平是最大难题．采用铸铁平板加压淬火后零件变形小于?，保证表面硬度，不开裂，是一种创新方法。经测量???钢板渗碳淬火表面硬度???厚的钢板全部淬透。方法简单易行，特别适合处理小批量或单件生产．该工艺也可在其它板形零件热处理变形矫正推广使用．???????’?????． 致??崧??????????????钢有较好的淬透性，无回火脆性，有较高的热强性，是一种较好的渗碳钢种。钢板采用直接淬油工艺，由于零件受热应力和组织转变应力的影响，不可避免的产生变形。考虑回火诃校的办法，回火温度低，可保证表面硬度不降低，但变形难以调整，加大的变形量会导致表面开裂。提高回火温度，即便可调回变形量，但硬度降低，耐磨性下降，不能满足技术要求。通常应用加压淬火工艺，但必须具备专用加压淬火设备。试验采用铸铁平板冷却，淬火后零件变形小于???ü?实蹦ハ骷庸た陕?懔慵?拇植诙群推矫娑纫G蟆?测量???钢渗碳淬火件表面硬度的范围为???????洗蟮挠捕炔钜焓怯捎诜蔷?冉橹蚀慊鹪斐傻模?即与铁板接触紧密的面的冷却速度高。采用??婊鼗鹂墒沽慵?捕缺３衷???．???Ｓ捎诘Ｐ牧慵?懔眩?采用的低倍金相和高倍金相进行了观察，表面和心部的金相组织如图???所示。金相组织观察表明，淬火件表面渗碳组织是片状马氏体组织和残余奥氏体，心部为板条马氏体。低倍和高倍金相观察淬火件表面层未发现裂纹。采用铸铁平板淬火处理十余件产品，均达到技术要求。图?慊鸺?砻孀橹?蚊??×图?慊鸺?牟孔橹?蚊??×钢板淬火是热处理行业中多年存在一个比较棘手的难题，主要是变形难以控制。采用铸铁平板加压淬火工艺是一种简单有效的方法。保证零件表面硬度，不开裂，无变形。是一种创新方法。特别适应于小批量或单件生产，实验表明，采用铸铁平板加压淬火处理???钢，渗碳层表面硬度达??????，?咖厚钢板全部淬透。该工艺对其它板形零件热处理变形矫正也可借鉴。??????参考文献?．?????????．??????．??【?肯噼げ牛?镂??こ滩牧霞盎?抵圃旎?　綧?本?夯?倒ひ党霭嫔?????撕馇熘泄?痔?牧吓坪攀植帷綧】北京：中国标准出版杜??．?【?恐泄??倒ひ当曜济Ρ嘟鹗羧却?砭韀?北京：中国标准出版社???—??? 20CrMo薄钢板渗碳淬火变形矫正方法 作者： 徐立科， 孙维连 作者单位： 徐立科(保定电力修造厂热处理车间(保定))， 孙维连(中国地质大学工程技术学院(北京)) 相似文献(10条) 1.期刊论文 冯科.韩志伟.FENG Ke.HAN Zhi-wei 热处理钢板气雾冷却数学模型的开发与应用 -工业加热 2010,39(3) 针对某钢厂新建的热处理钢板气雾冷却装置,基于有限差分传热仿真计算,开发了相应的热处理钢板气雾冷却数学模型,其中详细考虑了钢板在冷却区 内所经历的多种传热边界条件,包括水冲击传热、辊子接触传热、辐射传热和自然对流传热.通过现场的钢板表面温度测试工作表明,模型预测值与实际测 试值之间的吻合情况良好,模型具有较高的仿真精度.应用该模型,按照一