民用建筑暖通施工要点及防排烟技术资料.ppt

民用建筑暖通施工要点及防排烟技术;*;《通风与空调工程施工规范》 （ GB50738-2011 ） ;基本规定;3.1 施工技术管理;3.1.3 通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。;3.1.4 通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方案），并应经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应对通风与空调工程的施工作业人员进行技术交底和必要的作业指导培训。;3.1.5 施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。 ;3.2 施工质量管理;3.2.2 施工现场应建立施工质量控制和检验制度，并应包括下列内容： 1 施工组织设计（方案）及技术交底执行清理检查制度； 2 材料与设备进场检验制度； 3 施工工序控制制度； 4 相关工序间的交接检验以及专业工种之间的中间交接检查制度； 5 施工检验及试验制度。 ;3.2.5 隐蔽工程在隐蔽前，应经施工项目技术（质量）负责人、专业工长及专职质量检查员共同参加的质量检查，检查合格后再报监理工程师（建设单位代表）进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录，重要部位还应附必要的图像资料。;3.3 材料与设备质量管理;3.3.2 通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应反映材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场材料和设备相符。设备的型号检验报告应为该产品系列，并应在有效期内。;3.3.3 材料设备进场时，施工单位应对其进行检查和试验，合格后报请监理工程师（建设单位代表）进行验收，填写材料（设备）进场验收记录。未经监理工程师（建设单位代表）验收合格的材料与设备，不应在工程中使用。;3.4 安全与环境保护 ;3.4.6 大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案，经批准后方可实施。 ;4 金属风管与配件制作 ;4.1.9 金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容： 1 下料时，应避免板面划伤； 2 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取防雨措施，叠放高度不易超过2m； 3 搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。;表4.2.4 风管板材的拼接方法;4.2.8 风管法兰制作应符合下列规定： 矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢里面、短边不变的形式进行下料制作。角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合表4.2.8-1 的规定。;表4.2.8-1 金属风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格（mm）;4.2.9 风管和法兰组合成型应符合下列规定 ： 1 圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于 6mm，且不应影响螺栓紧固。 2 板厚小于或等于 1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。铆接应牢固，铆钉间距宜为100mm～120mm，且数量不少于4 个。 ;3 板厚大于1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊接或连续焊。管壁与法兰内测应紧贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm ～50mm ，间断不应大于 50mm 。点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管管口4mm～5mm。焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。;; 边长小于或等于800mm 的风管宜采用压筋加固。边长在400mm～630mm之间，长度小于1000mm 的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固。 3 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于 800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 时，均应采取加固措施。 4 中、高压风管的管段长度大于 1250mm 时，应采用加固框的形式加固。高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施。;5 洁净空调系统的风管不应采用内加固措施或加固筋，风管内部的加固点或法兰铆接点周围应采用密封胶进行密封。 6 风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于220mm。风管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管壁压筋的凸出部分应在风管的外表面。 ;7 风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内测，风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。 8 铝板矩形风管