机械制造实验报告浅析.doc

PAGE  PAGE 8 《机械制造技术》课程 实验报告 时间： 2015/2016 学年第 2 学期 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 同组实验人员： 指导老师： 机械与汽车工程学院 实验一、车刀几何角度的测量 实验目的 通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。 实验设备 车刀量角仪、外圆车刀 实验步骤与内容 1.实验内容 测量角度、、、、、、 2 实验步骤 （1）确定进给方向（向左），判断主切削刃、副切削刃、前、后刀面及副后刀面。 （2）把车刀放在活动底座上，并将其侧面紧靠在定位块上，活动底座左侧的底座指针刻线对准底座的零度（即车刀与大指针垂直）。 （3）顺时针转动活动底座，使被测刀具的主切削刃与大指针的前面相切（此时大指针置“0”），在圆盘底座上读出主偏角的值；然后调节大指针的高度使被测刀具主切削刃与大指针的底面重合，在大扇形板上读出刀具刃倾角的值。 （4）活动底座向相反方向旋转900，此时过主刀刃指定点，大指针与被测刀具主切削刃在基面投影垂直。那么利用大指针的底面、侧面分别与车刀的前刀面、后刀面相切即可从大扇形板上读出主切削刃的前角和后角的值。 （5）转动活动底座使副切削刃与大指的前面接触，在圆盘底座上读出副偏角的值。 （6）把实验数据记录在表1-1中。 （7）车刀工作图： 四、实验注意事项 1.练习时应注意掌握正确的操作方法 ? 2.注意安全 3.爱护工具，夹具，量具 4.文明操作 五、实验结果与分析 测量角测量值511.374647该刀具并未达到标准 六、实验心得体会及其它 更加直观的了解到了车刀各个角度定义的含义，也知道了标准车刀的测量方法和各项指标，掌握了车刀量角仪的使用方法，看到了几种刀具的实际形状。刀具的这次实验很经典且实用，在帮助我们理解刀具的角度位置和切削力与切削用量的关系有很大的作用。在处理数据的过程中要抓住主要的关键数据，舍弃与总体数据相差很多的干扰错误数据。 实验二、切削变形的测量 实验目的 1 观察切削变形的过程，以及所出现的现象。 2 掌握测量切削变形和计算变形系数的基本方法。 3 研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素对切削变形的影响规律。 实验设备 1 设备：卧式车床 2 工具：游标卡尺、钢板尺、细铜丝等。 3 刀具：外圆车刀若干把。 4 试件：硬铝，轴向带断屑槽的棒料，直径50mm。 实验步骤与内容 1. 切削速度对切削变形的影响 刀具参数：＝95°、＝6°、＝0°、＝10°、＝7°、＝0.8 mm；切削用量：f ＝ 0.39 mm /r、＝1mm。 改变切削速度，从低速到高速，可先取＝10、20、30、40、50m /min；对应转速约为＝64、127、191、255、318r/min； 2. 进给量对切削变形的影响 ?刀具参数同前，切削用量＝1.5mm、＝60 m /min。 ?改变进给量：＝0.2、0.36、0.51、0.66（mm/r）。 用不同的进给量分别切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防止烫伤）。测量并将结果填入表2-2中。 实验注意事项 1.练习时应注意掌握正确的操作方法 ? 2.注意安全 3.爱护工具，夹具，量具????? 4.文明操作 五、实验结果与分析 表 2-1 切削速度对切削变形影响实验数据记录 固定 条件试 件切削用量材料 D （mm）b（mm）Lc （mm）（mm）f（）?铝45827.2510.3实验 数据顺序切削速度（）切屑长度（mm）变形系数1 12.510.92.52 2013.02.093 2512.92.114 3011.12.455 4011.22.43表2-2 进给量对切削变形影响实验数据记录表 固定 条件试 件切削用量材料 D （mm）b（mm）Lc （mm）（mm）切削速度（）铝45827.25160实验 数据顺序进给量f（）切屑长度（mm）变形系数1 ? 0.109.222.952 ? 0.259.242.953 ? 0.509.142.98