井控装备计算机控制试压系统设计浅析.doc

井控装备微机控制试压系统设计 准备大队 石江华 随着工业自动化快速发展与应用的提高,以往的人工操作试压系统已远不能满足实际生产中试压工艺的要求。在追求生产效率的同时,对试压系统的自动化程度、试压参数精确性、安全性等指标提出了更高更新的要求，微机压力测试系统正是适应这种发展要求的产物。微机高压测试系统，具有高精度、高可靠性、全自动、高智能化等特点，具有数据记录，曲线报表打印，测试参数设置和多种可选功能。完全实现人机对话、人机分离。可满足阀门、井口、防喷器、固井设备、高压管线、管汇等各种工作环境下作高压检测和记录监控工作。 一、总体方案 为实现上述需求，采用微机高压测试系统控制配套试压泵来实现。本设计方案中采用试压泵作为压力源，可编程控制器（PLC）控制各种阀实现升压、泄压、保压操作，使用微机进行数据存储、数据报表、参数设置。 1、设备组成 序号名称型号单位数量备注1高压泵CB250-15台1根据井控设备需求匹配2泵端阀额定工作压力400MPa套1根据井控设备需求匹配3容器阀额定工作压力400MPa套1带变频4截止阀额定工作压力400MPa套5根据井控设备需求匹配5手动截止阀额定工作压力400MPa套5根据井控设备需求匹配7微机控制系统套18高压软管P=170MPa,L=5m根5可配置到250Mpa,但材料特性不利于保压9高压硬管P=400MPa,D=5mm米根据现场施工需求10视频监控四路监控套111压力变送器P=250MPa只1FS=0.2512压力表P=400MPa只1与增压匹配 2、系统结构图如下： 3、适用范围、工况及要求 3.1用于对压力容器、管道、阀门进行压力测试。 3.2系统最高测试压力为试压泵额定输出压力。 3.3工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号。 3.4压力泵使用介质为水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。 4、工艺流程 4.1 被测对象（容器、管道、阀门）连接到位，人工先行对工件注满水。 4.2开启检测测试系统电源、接通压缩空气。设置测试参数（目标压力、保压时间、分段段数），选择使用的压力出口。 4.3 设置完成后从测试软件上启动测试。 4.4 高压泵启动——》升压阀、卸荷阀关闭——》判断是否达到目标压力——》达到目标压力后等待压力平静（容变时间）——》开始保压计时——》保压完成判断是否是最后一段——》是最后一段，进入卸荷（不是最后一段进入下一段，重新升压）——》卸荷完成存储测试信息。 4.5 测试完成，输出测试曲线报告。 二、微机高压测试系统 微机高压测试系统主控台主要由工控机、电控操作台、显示仪表、PLC程序逻辑控制器、各种控制组件和控制软件等构成，全套测控和监视工作均可直接在主控台上完成。 2.1系统工作原理 WYC微机高压测试系统，采用微机系统进行操作控制和数据的存储、输出；PLC进行逻辑运算控制，驱动高压卸荷阀、升压阀等附件作执行机构。 2.2系统功能特点： 1）系统具备紧急关断操作按钮，紧急情况按下“紧急停止”按钮迅速关断系统总电源，同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。 2）控制台上远程手动控制高压泵的启动停止、泵端卸荷阀（升压阀）、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。 3）控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能，分述如下： 分段试压功能：可以实现在系统压力：30%压力、60%压力、100%等压力时自动停机保压。分段压力可达到6段。 自动卸压功能：程序通过对远控卸荷阀的自动控制，可自动卸除试压泵端、容器端压力，减轻了操作人员负担，安全方便。在硬件上采用独立的远控卸荷阀，进行升压、保压控制，可使得系统在过冲方面的问题得到很好的解决。 4）数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。 5）数据报表：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出。 6）压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示，直观方便准确，精确高。显示值可达小数点后一至两位。彻底避免了操作人员靠手动控制造成的系统数据读数误差。 7)自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。 8)具备多个试压件，测试压力相同的条件下同时试压功能。试压件压力不相同不能同时试压。 微机测试系统不同于一般的单片机控制系统，由于