生产井防砂工艺简介新方案.pptVIP

常用防砂工艺及选井条件;a、减产或停产作业 油井出砂最容易造成砂埋油层、砂堵油管、地面管汇和贮油罐积砂。 b、地面和井下设备磨蚀 由于油井产出流体中含有地层砂，主要成分是SiO2，硬度高，能使抽油泵阀座磨损而不密封、阀球点蚀、柱塞和泵缸拉伤、地面闸门失灵、输油泵叶轮严重冲蚀。 c、套管损坏、油井报废 最严重的情况是随着地层出砂量的不断增加,套管外的地层孔穴越来越大，到一定程度往往会导致突发性的地层坍塌。套管坍塌部位由于受力失去平衡产生变形或损坏。严重时会导致油井报废。; 一般油层的出砂可分为充填砂和骨架砂，当流体的流速达到一定值时，首先使得充填于油层孔道中的未胶结砂粒发生移动，油井开始出砂，随着流速的增加、油井受力发生变化，油井出砂量增加，当流体的流速和生产压差达到某一定值时，油井发生剪切破坏，??成岩石结构损坏，使骨架砂变为自由砂，被流体带动着移动，引起油井大量出砂。;B、拉伸破坏机理;2、影响出砂的因素;常用防砂工艺技术：;一、绕丝筛管砾石充填防砂技术;0;适用范围：;施工过程;充填工具;影响绕丝筛管防砂失效因素分析：;二、化学防砂技术;1、水带干灰砂防砂技术（水防）;油层;影响水防失效因素分析：;2、树脂涂敷砂防砂技术（涂防）;适应性： 1、适用于每米油层出砂量＞50L的油、水井早期和中后期防砂，对新射开油层必须先进行吐砂后再防砂； 2、油层温度高于50℃； 3、射孔井段小于40m，层厚小于25m，且射开层中无泥岩夹层，层间差异越小越好（大多数文献推荐处理井段不超过20m）； 4、沉砂口袋不小于10m。;现场施工;影响涂防失效因素分析：;3、高分子聚合物抑砂（简称抑砂或固砂）技术; 适用范围： 采出程度低，原始渗透率高，渗透性能好，日产液量大于20m3； 有注水井补充地层能量，液面高、波动不大； 地层出砂不严重或防砂后仍出少量粒径最好小于0.1mm细粉砂。 该工艺只能抑制细粉砂和细小颗粒的运移，对出砂量小或不严重的井较适用,防砂程度较低。;4、 HY化学防砂技术; 适用范围： 1、适用于已出砂的水井防砂； 2、适用于粉细砂岩油层防砂； 3、适用于多油层水井防砂。;三、复合防砂技术;四、解堵类防砂技术;B、压裂+绕丝筛管砾石充填防砂（即压裂防砂）技术 用压裂液压开地层，形成裂缝，并在裂缝中充填填充物，形成高渗流通道，然后再进行绕防施工。施工工序：先进行压裂，在进行绕防施工。 ;高压充填工艺特点： 1、施工简单：地层填砂与油套环空填砂结合在一起，减少了起下管柱次数，减少了作业占井时间，节约了地面施工费用。 2、防砂有效期长：由于大排量高压将地层充填与井筒充填结合在一起，确保了充填砾石与空洞周壁紧密镶嵌，有效防砂半径大，形成了高效能的挡砂屏障，故有效期长。 3、采液强度高：由于套管内下入了高强度的绕丝筛管，地层与环空又被砾石充填结实，故采液强度高，适用于大排量的提液。 4、携砂力强：由于套管内下入了绕丝筛管，流通面积小，流速大，易将砾石运移到空洞边界，把空洞填满挤实，故携带能力强。 5、具有一定的解堵作用。;高压充填施工工序;砂量设计： 油田油层大量出砂半径在0.14-0.45m 最大出砂半径在0.21-3.5m 高压充填处理半径设计为0.5-1.5m V=пR2h￠ ;改进Ⅰ：可循环充填防砂工艺;改进Ⅱ：预充填+绕防防砂工艺;五、复杂结构井防砂技术;1、悬挂滤砂管防砂（即滤防）;优点： 1、成功率高、有效期长 2、对井眼适应性强，可用于水平井、大斜度井、小套管井 3、可用于多层段防砂 4、作业简单，有补救方法，拔防砂管柱不需要大修 5、可进行酸化解堵; 优点：油层段不固井，提高了井底完善程度；滤砂管裸眼防砂，井眼内径大；筛管完井，油层污染小，节省射孔费用。;油管;油管;引鞋;（3）施工工艺 ;六、热采井防砂技术;一、防砂方式的选择 1、弄情况井场状况，能否进行大型施工？ 2、弄清楚井筒状况，对于小井眼油井以化学防砂为首要选择。特别要注意套变的位置对防砂施工的影响。防砂工具能否下入？是否距离油层较近无法下封隔器或填砂？沉砂口袋位置是否足够？？ 3、弄清楚防砂井段情况，机械防砂不受井段长度限制，隔层厚的井可考虑分层防砂，化学防砂只能在较薄层段进行。 4、弄清楚储层情况，防砂井段是否有水层，多层段渗透率差异情况。 5、弄清楚防砂井的出砂情况，若出砂严重则尽量选择机械防砂。