润滑油管道安装作业指导书汇.doc

一 、施工范围 华能沁北电厂一期工程2×600MW机组#2机汽轮机本体润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、检查、安装。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇； 2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）； 3、《电力建设安全工作规程》 （2002年版）； 4、《套装油管路图》 哈汽厂供图纸； 5、《顶轴油管路图》 哈汽厂供图纸； 6、西北电力设计院提供的施工图纸：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、 7、《氢气密封油管路立体详图》； 8、润滑油管路支吊架图。 三、施工准备 材料设备： 厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致； 对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸洗磷化处理后封闭管口待用； 施工器具： 砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台） 管子割刀（一把），水平尺（2件），空压机（一台），砂轮机（2台），内磨头机（一台），钢丝刷及锉刀若干。 技术资料： 施工用图纸（见编制依据）； 验评表格（机5-7-6）； 四、施工工序 套装油管道安装： 首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、材质、数量应与图纸相符核实无误； 对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质量缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问题； 管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运行中不脱落，内部保护油应清理干净； 套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔离区域，合理摆放保存管道及附件； 安装时应从前轴承箱接口装起，直至两支管汇合成一根母管为止，然后随前箱一起就位； 各轴承预埋管应提前穿入预留空洞； 管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接； 套装油管对接应先焊内管（全部为对焊），然后检查焊口质量（100%外观和磁粉探伤检查），并将焊渣等清理干净，严禁焊渣掉进套管内； 内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗装置连接的，应保证接头之间的单边重叠量（DN250套管单边重叠量不少于50mm，DN250以上套管单边重叠量不少于55mm）； 套装管安装，应先清扫后安装，清扫一段安装一段，暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度； 内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油，外管焊接好后应涂上防锈油漆； 套管内管焊接采用全氩弧焊，外套管焊接采用氩弧焊打底或全氩弧，保证焊接间隙符合焊接标准，在电焊盖面时应严防击穿打底层，避免焊渣进入系统内部； 因现场变更而需增补的油管道及管内支撑，所用材料均应经过酸洗磷化处理，保证其清洁度； 法兰联结时，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固； 套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。 密封油及润滑油输送管道安装： 除满足套装油管道安装通用要求外，还应满足以下要求： 未经酸洗磷化处理的管子及管件要酸洗磷化合格后方可使用； 对阀门逐个进行检查和检修（厂家不要求解体除外），并做1.25倍水压试验，保证每个阀门不出现内漏情况； 油管安装前应将所有开孔开完后清扫干净并封堵； 管道煨弯要采用冷弯法； 油管下料、割口要用砂轮切割机械或管子割刀，管内飞边应用锉刀清理干净，然后整体清扫并封堵； 安装时注意管道坡度和方向，未标注的应不少于21/1000； 未出设计图管路应布置合理，油管与设备、基础、管道或其它设施应留有足够的膨胀间隙，油管外壁与蒸汽管保温层外表面应保持150mm净距，且应布置在蒸汽管道下部，不应出现死弯和盲管； 阀门应根据介质流向正确安装，阀门门杆应水平或向下布置，防止阀碟脱落； 法兰垫片均采用耐油石棉垫片或缠绕垫片，垫片制作时其表面应平整、清洁、无折痕，其内径应比法兰内径大2-3mm，外缘应与法兰螺栓内缘相接； 管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压缩空气整体清扫； 支吊架安装： 套装油管支吊架安装严格按图施工，不准私自更改； 套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固固定； 套管内如需增加支撑，必需采用经酸洗处理过的材料； 支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊接牢固、工艺美观，不得有欠焊、漏焊现象； 各部件要连接完好，安