焊接通用工艺_汇.doc

-  PAGE 11 - 1、总则 本工艺适用于本公司所有产品的手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊及二氧化碳气体保护焊。 凡产品焊接工艺文件中没有明确（或特殊）要求时，均按照本工艺进行。 本工艺的编制依据为： JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 工艺评定报告； 1.3.3该工艺自颁布之日起即作为工艺纪律来执行。 2、焊接环境 2.1 当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊。 2.1.1 手工电弧焊时风速大于10m/s 。 2.1.2 气体保护焊时风速大于2m/s。 2.1.3 相对湿度大于90%。 2.1.4 雨、雪环境。 3、焊工 3.1 凡参与产品施焊（包括熔入产品焊缝熔敷金属中的定位焊缝）的焊工，须具备焊接工艺或焊接工艺卡中对焊工资格规定，且资格证在有效期内。 3.2 焊工的培训、取（换）证及日常管理由办公室负责。 4、焊接设备 4.1 电焊机必须配齐经鉴定合格的电流表、电压表及气体流量计，电焊工在施焊时，如果仪表出现异常或按规定焊接规范不能实现正常焊接时，应立即停止施焊，并向车间主管设备领导汇报，待问题解决后才能使用。 4.2设备必须是专机、专人、专管，其使用、保养、维护等应严格执行厂内相关的设备管理制度。 5、焊接材料 5.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位按质量管理体系规定验收与 复验，合格后方准使用。 5.2 焊接材料选用原则 a）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。 b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。 c）用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。 d）常用材料的焊材选择见表1。 5.3焊接材料的烘焙和保温 5.3.1焊条焊剂在使用前必须按焊接工艺要求或焊接材料的使用说明书进行烘干，并做好烘干记录。烘好的焊条、焊剂应放在140℃－160℃的保温箱内，随用随取。 5.3.2已烘干的焊条、焊剂在常温下放置超过4小时后再使用时，必须重新烘干。 5.3.3严格控制焊条的烘干次数，超过两次烘烤的焊条要作出明显标记，不得用于压力容器焊接。 5.3.4不同烘干温度的焊材，不能在一炉内烘干。 5.4 焊材的领用、发放及回收   表2 常用材料分类（JB4708-2000）  -  PAGE 22 - 5.4.1施焊焊工根据产品焊接工艺的要求，填写焊材领用单到烘干室领取焊材。烘干员根据焊材领用单的规格型号，填写焊材自编号，由焊材检验员核对领用焊材的规格型号与焊接工艺一致，自编号准确无误后，在焊材领用单上盖章确认，烘干员方可发放焊材，同时作好焊材发放记录。 5.4.2焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有技术科签发的增加定额，才能发放。 5.4.3领用的焊条应立即放入性能完好焊条保温筒内，当施焊环境的相对湿度小于60％时，每次发放量应控制在4小时内用完，相对湿度大于60％时，发放量应控制在2小时内用完。 5.4.4每次领出未用完的焊条，应立即退回烘干室，同时交回用完的焊条头，退回的数量必须与发出的数量相符，否则要查明原因。 5.4.5烘干员对退回的焊条要单独存放，二次烘干发放时，焊条要挂牌标记，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时，烘干员应立即放入压力容器禁用的货位上，改作它用或报废。 5.4.6 领用的氩弧焊丝必须放在焊丝塑料桶内，用1支取1支，不同牌号的焊丝不能混放；二氧化碳气体保护焊焊丝领用后必须在焊丝盘上用红色（或黄色）油性记号笔做好焊丝牌号标识，字体高度不小于30mm；埋弧自动焊焊丝领用后必须做好焊丝牌号标识，一次未使用完的焊丝也必须做好牌号标识，自制铝塑板标识牌进行悬挂，尺寸见图1。 图 1 5.4.7项目结束后，施焊单位应及时退还未使用完的焊材，车间焊材专用箱内存各种焊条总和不得超过40公斤，焊丝、焊剂不得超过50公斤。 6 焊接前的准备 6.1焊工在焊接前，熟悉图纸、工艺文件、焊脚尺寸及材料性能，检查焊机是否正常，做好必要的工具准备，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。 6.2 检查工件质量 6.2.1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。对于超出规定坡口间隙2mm的焊缝，需经报批主任（或技术主任）才能施焊。6.2.2焊缝表面及两侧30mm范围要求除锈、除油，必要时用火焰烘烤以排出工件上的水份，还应打磨金属光泽。 6.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条（焊丝）性质和焊件特点，正确选