金工实习基础知识2016试卷.ppt

金工实习基础知识;目录;第一节 车工能加工的零件类型; 在机械制造业中，车床应用得相当广泛。车工在车床上能完成的机械加工任务很多，就其基本的加工内容而言，可以完成：1)外圆和端面、切断、切槽、钻铰孔、镗孔车削2)各种螺纹和滚花；3)内外圆锥面车削；4)各种特殊型面车削以及弹簧盘绕等。5)在车床上配置各种附件和夹具，还可进行磨削、研磨、抛光以及各种特殊零件的外圆、内孔等。6)车削可实现细长轴、多头梯形螺纹、曲轴、蜗杆等特殊零件的加工。;第二节 零件加工工艺规程的编匍; 一个或若干个工件在一台机床上开始加工，直到完成所做的加工工艺过程称为工序，工序是工艺过程组成的最基本单元。机械加工工艺过程是一个或几个工序依次排列组合而成的，毛坯通过这些工序制成成品。为了多快好省地组织、指导生产，通常以文件形式规定产品零部件机械加工工艺过程和各工序的操作方法，这类文件即为机械加工工艺规程。 机械加工工艺规程反映了生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段，它是生产上必备的技术资料，是进行零件加工的依据。按照工艺规程进行生产，有利于保证产品质量，便于制定计划和安排生产，提高设备利用率，使产品有次序的进行，对增加技术交流和推广先进经验有着积极的作用。因此．机械加工工艺规程设计是一项重要而又严肃的工作，需认真完成。机械加工工艺规程是根据零件的机械加工工艺编写的。影响零件加工工艺的因素很多，诸如生产数量的多少、质量要求的高低、零件结构的繁简、零件尺寸的大小、毛坯供应的条件以及材料要求的不同和热处理要求等。; 生产批量是影响工艺路线的主要因素之一。按零件的年产量可确定零件属于哪一种生产类型。生产类型可分3种：单件生产、成批生产和大量生产。 在不同的生产批量下，使用的生产设备、采取的生产方式和所拟订的工艺规程都有不同。 机械零件的加工表面一般由外圆面、内孔面和成形面等组成，要使零件达到一定的精度、表面粗糙度，必须制定合理的加工方案 。 现将外圆、内孔各级精度和粗糙度的获得方法分别介绍如下 ： ;(1)粗车一半精车一精车。这是应用最广的一种加工路线，只要工件材料可以切削加工，加工精度等于或低于IW，表面粗糙度谚0．8m的外圆表面都可以在这条加工路线中加工。如果加工精度要求较低，可以只取粗车，也可以只取粗车一半精车。 (2)粗车一半精车一粗磨一精磨。对于黑色金属材料，特别是半精车后有淬火要求，加工精度等于或低于，表面粗糙度Ra≥0．16肿的外圆表面，一般可安排用这条路线加工。 (3)粗车一半精车一金刚石车。对于工件材料为有色金属(如铜、铝)，在加工高精度外圆表面时，为避免有色金属的切屑堵塞砂轮，不宜采用磨削加工方法力的外圆表面，可安排用金刚石车替代磨削达到高精度要求。 (4)粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工。这些加工方法多适用于以减小表面粗糙度、提高尺寸精度、形状和位置精度为主要目的的零件加工。; 各种加工工艺所能达到的经济精度和表面粗糙度值，以及各种典型的加工方法见表1-1所示。;2．孔的加工 (1)钻一粗拉一精拉。这条加工路线多用于大批量生产盘套类零件的圆孔、单键孔和花键孔加工。其加工质量稳定，生产效率高。当工件上没有铸出或锻出毛坯孑时，第一道工序需安排钻孔；当工件上已有毛坯孔时，则第一道工序需安排粗镗孔，以保证的位置精度。如果模锻孔的精度较高，也可以直接安排拉削加工。 (2)钻一扩一铰一手铰。这是一条应用最为广泛的加工路线，在各种生产类型中都有应用，多用于中小孑L加工。其中扩孔有纠正位置精度的能力，铰孔只能保证尺寸和减小孔的表面粗糙度，不能纠正位置精度。当孔尺寸精度、形状精度要求比较高，表面粗糙度要求又比较小时，往往要安排一次手铰加工。 ; (3)钻或粗镗一半精镗一精镗一浮动镗或金刚镗。下列情况下的，多采用这条加工路线加工：单件小批生产中的箱体孔系加工；位置精度要求高的孔系加工；在各种生产类型中，直径较大的孔，如夺80mm的，毛坯上已有位置精度比较低的铸孔或锻；材料为有色金属，需要由金刚镗来保证尺寸、形状和位置精度以及表面粗糙度的要求。 (4)钻(或粗镗)一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨。这条路线主要用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。表l-4为内孔各级精度和粗糙度的获得方法。;第三节 车工安全操作常识;4)凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须先停车。停车时，不可用手去刹住转动的卡盘。 5)工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人。 6)工件或卡盘太重时，可用起重设备或请他人帮助，不要一人