塑料注塑成型时四大问题分析解决方案综述.docVIP

塑料注塑成型时四大问题分析解决方案 注塑过程出现气泡现象的解决办法　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：　　1.在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的HYPERLINK / \t _blank 塑料树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：　　a.根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸.一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。　　b.至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。　　C.注射时间应较浇口封合时间略长。　　d.降低注射速度，提高注射压力。　　e.采用熔融粘度等级高的材料。　　 2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：　　a.充分进行预干燥。　　b.降低树脂温度，避免产生分解气体。　??3.流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。　　 二.注塑成型时主流道粘模的原因分析　　注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法：　　1.冷却时间太短，主流道尚未凝固。　　2.主流道斜度不够，应增加其脱模斜度。　　3.主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。　　4.主流道粗糙，主流道无冷却井。　　5.射嘴温度过低，应提高温度。　　 三.注塑成型时生产缓慢的原因分析　　注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：　　1.