设备分级管理的研究与应用选编.ppt

田庄选煤厂设备分级管理体系的研究与应用;目 录;一、概况;（二）设备分级管理体系的提出 多年来，本着“扎实根基、继承传统、做大做强”的发展理念，田选在生产经营管理上不断克服教条主义、突破固有模式，追求规模效益的最大化。经2010～2012年三次大规模技术升级改造，目前原煤处理能力已达10.00Mt/a。新形势下，一方面激升的产能和高额的生产任务使得确保生产持续高效显得尤为重要。另一方面，各种新型设备的引进、工艺系统的升级改造又对机电设备的稳定性管理提出了更高的要求 。两方面的作用下，传统以“定期检修、事后抢修”为主要手段的设备管理模式显然已经不足以满足发展需求，必须予以改革、创新。 ;二、设备分级管理体系的实施背景;（3）生产任务繁重，管理压力大 生产任务重：单班加煤量不低于9000吨，日均精煤产量大约1.1万吨的硬性??产指标； 检修时间短：工作机制从日均8小时检修时间缩短至日均2小时，全年缩短约1800小时。 （4）介耗偏高，成本压力大 块煤系统产品带介量0.18kg/t，末煤系统产品带介量1.54kg/t，副产品煤泥中的带介量6.04kg/t，经加权平均总技术损失2.1kg/t，总介耗2.39kg/t，技术损失占介耗总水平的四成以上，严重制约了企业的发展。 ;（5）设备管理“硬件”升级，倒逼管理“软件”升级 现代化点检系统：实现对设备温度、转速、噪声、振幅等信息的实时统计监控。 计算机信息管理：各部门各单位之间不但可以迅速做到信息的上传下达而且可以实时对数据库中的各种信息进行检索分析。 理论基础：近40年的发展中积累的丰富经验 硬件基础：现代化的点检设备、信息管理系统 强大需求：技改大环境下内外部生产经营形势的变化;三、设备分级管理体系的框架设计;（二）设备分级管理体系的基本特点 （1）分级管理、重点突出 按照设备在生产系统中的重要性将设备分为A级（关键设备）、B级（重要设备）、C级（一般设备），合理分配管理资源做到有的放矢。 （2）服务生产、力求高效 “五个零”的服务理念：巡检零遗漏、管理零缺陷、运行零事故、检修零返工、服务零距离。 （3）统一管理、分层负责 机电科统一管理，机、电、运一体化的巡检、维修、保养模式。 （4）网络工程、系统概念 建立一个层级清晰、权责明确的设备管理员信息网络，把设备管理所涉及到的人、财、物按照系统工程的要求组成一个整体，实现最佳组合，追求效益最大化。 ;（三）设备分级管理体系的体系目标 关键设备零事故，设备故障零影响。 解读：机电设备分级管理的最终目的是为了通过系统、规范的分级管理模式，集中优势资源着重管理关键设备、重要设备，确保关键设备、重要设备的平稳运行，从而减少因机电设备故障对整个生产流程造成的影响。同时，通过强化机电运一体化的日常维修检修模式，实现对设备非正常劣化的及时发现、及早处理，降低因设备故障对生产的影响时间。 ;（三）设备分级管理体系的基本框架 ;（1）设备分级 1）分级依据：设备对生产流程运转的影响程度 2）分级周期：年度 3）分级方法： 1.定性分级：根据整个生产系统工艺流程，对那些一旦出现故障就会对整个生产造成严重影响的设备直接核定为A级，包括0字号设备、机组、进口设备、对安全有重大影响的设备、贵重设备、对技术经济指标有较大影响的设备。 2.定量分级：除适用于定性分级的设备外均应按照分级指标体系进行定量分级。 ;评估指标;（2）设备管理：机电运一体化的管理模式 ;类别;（3）性能评价 1）评价目的：通过团队化、专业化的方式对设备进行剖析，及时、全面的掌握设备信息。 2）评价方式： 周期性性能评价：针对不同级别的设备，制定不同的评价周期，其中A级设备周期最短，B级设备其次，C级设备只做状态性评价； 状态性性能评价：根据日常设备管理积累的相关数据，判定设备处于某种异常状态时进行的性能评价。 ;级别;（4）计划制定和实施 ;四、设备分级管理体系的实际应用;（二）完善“一条主线、三个重点”的制度体系建设 ;（三）形成“环环相扣、闭路回环”的运行模式 （1）设备分级 每年度末，通过对该年度各项管理数据的汇