设备点检SOP培训教材选编.ppt

;设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。;设备点检工作的“五定”内容： 1、定点——设定检查的部位、项目和内容； 2、定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器； 3、定标——制订检查标准； 4、定期——设定检查的周期； 5、定人——确定点检项目由谁实施。;（1）按点检的周期分： 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检——由专职点检员承担。 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分： 操作点检——由岗位操作工承担。 专业点检——由专业点检、维修人员承担。;日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固/调整——弹簧/皮带/螺栓/制动器/限位器的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； 排水——集汽包、储气罐等排水； 使用记录——点检内容及检查结果作记录。;（1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。;（1）制订点检标准和给油脂标准。 （2）编制各类计划及实绩记录。 （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。 （4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。 （5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。 （6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划。 （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。 （8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。 （9）提供维修记录，进行有关故障、检修分析，提出改善设备建议。 （10）参与精密点检。;（1）制定点检标准和点检计划（P）。 （2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。 （3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。 （4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。;（1）压力； （2）温度； （3）流量； （4）泄漏； （5）给脂状况； （6）异音； （7）振动； （8）龟裂（折损）； （9）磨损； （10）松弛……;1、 设备的作业率； 2、 设备使用条件； 3、 环境条件（温度、湿度、粉尘等）； 4、 润滑状况； 5、 对生产的影响程度； 6、 使用实绩值； 7、 制造厂家的推荐值……; 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术。 即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。;编写精密点检计划;识别设备点检项目及方法;;点检部位的确定;点检部位的确定;点检部位的确定;1）螺丝,螺母 1.1微小缺陷：有没有松动,有没有脱落 1.2螺杆长度：螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长 1.3 螺丝,螺母的使用方法： 是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方 LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定 ?DOUBLE NUT是否使用了内径小,外径大的 旋转体,振动体是否使用了垫片;理解设备各组成部位的检查要点;2）注油2.1注油口:黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净注油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油2.2油量计：加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态是否标示有相应的油面漏油或给油管道、孔是否被堵塞2.3自动给油装置：是否正常运转,给油量是否恰当供油管是否有泄漏,压贬,弯曲等2.4润滑状态：旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油是否因以上必要的供油而给周边造成污染;理解设备各组成部位的检查要点;理解设备各组成部位的检查要点;理解设备各组成部位的检查要点;理解设备各组成部位的检查要点;理解设备各组成???位的检查要点;理解设备各组成部位的检查要点;理解设备各组成部位的检查要点;