第7章天然气的脱水三甘醇.pptVIP

第七章 天然气的脱水 内容提要;基本要求;第一节 概 述 水的危害（为何要脱水？）： 天然气中液相水存在时，在一定条件下会形成水合物，堵塞管路、设备、影响集输生产的正常进行。 对于含有CO2、H2S等酸性气体的天然气，由于液相水的存在，会造成设备、管道的腐蚀。;天然气脱水深度要求; 1．低温冷凝法 2．溶剂吸收脱水法 3．固体吸附脱水法 有时采用2、3两种方式相结合的两步脱水法：第一步用溶剂吸附法使天然气达到一定的露点降；第二步用固体吸附法来达到深度脱水的目的。 ;第二节 溶剂吸收法脱水;从分子结构看，每个甘醇分子中都有两个羟基（ＯＨ）。羟基在结构上与水相似，可以形成氢键，氢键的特点是能和电负性较大的原子相连，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子，所以甘醇与水能够完全互溶，并表现出很强的吸水性。 因此甘醇水溶液可将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽量大幅度下降。;2、甘醇的物理性质;一甘醇（乙二醇）、二甘醇、三甘醇、四甘醇; 三甘醇（TEG）的优点是： (1) 沸点较高(285.5℃)，比二甘醇（244.8 ℃）约高40℃，可在较高的温度下再生，即使在常压下再生贫液浓度也可达98.5～98.7%以上，因而露点降比二甘醇多8～22℃左右。 (2) 蒸气压较低。27℃时，仅为二甘醇的20%，因而损耗小。 (3) 热力学性质稳定。理论热分解温度(206.7℃)约比二甘醇（164.4 ℃）高40℃。;二、三甘醇吸收脱水的原理流程 ;;图7-6所示为一典型的板式吸收塔。脱水吸收塔通常有6~12个塔盘。;流程中各设备的作用是： 入口分离器 除去自由水、液烃和盐水，以避免由于溶液发泡而造成的溶剂损失和塔效率的下降； 雾液分离器 分离干气携带的ＴＥＧ 吸 收 塔 是气流传质的场所，使气相中的水分转入ＴＥＧ中； ;泵 输送设备； 贫液冷却器 冷却贫甘醇以达到需要的温度； 闪 蒸 器 使富液闪蒸除去进入富液中的轻组分，减少再生塔的再生负荷； 贫／富液热交换器 使贫液温度下降，富液温度升高，充分利用热能；;流程中各设备的作用是：;问题：;提高三甘醇贫液浓度的方法 (1) 减压再生 可将三甘醇提浓至98.5%（质）以上。但减压系统比较复杂，限制了该法的应用。 (2) 气体汽提 典型流程见图7-7。 气体汽提是将甘醇溶液同热的汽提气接触，以降低溶液表面的水蒸气分压，使甘醇溶液得以提浓到98.5%(质)以上。此法是现行三甘醇脱水装置中应用较多的再生方法。;7-7;(3) 共沸再生 共沸再生流程见图7-8。 共沸剂与三甘醇溶液中的残留水形成低沸点共沸物汽化，从再生塔顶流出，经冷凝冷却后，进入共沸物分离器，分去水后，共沸剂用泵再打回重沸器。 共沸剂最常用的是异辛烷。可将甘醇溶液提浓至99.99%(质)，干气露点可低达-73℃。;7-8;三、三甘醇法脱水的工艺参数选取原则 ;1．入口气体温度 （1）在恒定压力条件下，当入口气体温度升高时，入口气体的含水量增加。也就是说，在较高的温度下，甘醇不得不清除更多的水量才能符合要求。 （2）气体温度的升高，会导致所需的吸收塔塔径的增加。这是由于温度升高实际上增大了气流的速度所致。 ;（3）最低的气体入口温度应高于水合物形成的温度并应总是高于10?C。若低于10?C，甘醇会变稠。低于15~21?C，甘醇会同气体中的液体烃类形成稳定的乳化液，并在塔内导致发泡。 入口气温度超过48?C将导致三甘醇的损失增大。;通常所设计的三甘醇装置的入口气体温度都在26~43?C之间。 ;2．塔内压力 认为3.45~8.27MPa的脱水压力是最经济的。 为什么？;3．贫甘醇的温度 多数设计要求贫甘醇温度较吸收塔的出口气体温度高10?C。 为什么？ ;4．吸收塔的塔板数 在甘醇循环率和贫甘醇浓度恒定情况下，塔板数越多，露点降越大。 由于再沸器的热负荷与甘醇循环率有直接的关系，故所用的塔板数愈多，节约燃料也愈多。通常多数塔板都定为6~8块。 ;5．甘醇的浓度 在给定了甘醇循环率和塔板数的情况下，贫甘醇的浓度越高，露点降就越大。 ;7-9;对于露点降，增加贫甘醇浓度较增加循环率更有效。 ;6．甘醇再（重）沸器温度 ;甘醇同汽提气的接触能降低离开再沸器的贫甘醇中水的浓度。在常温常压下，常使用被水蒸气饱和的湿气作为汽提气。 ;8．甘醇循环率;７．２．４三甘醇脱水装置的工艺计算 ;一．吸收塔的工艺计算;;2、吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定 ;2、吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定（续）;3、吸收塔塔板数的确定;3、吸收塔塔板数的确定（续） ;3、吸收