塑胶产品成型缺陷及其对策教程.docVIP

产品成型缺陷及其对策  HYPERLINK /chinese/ \l first \t _self 一、填充不足  HYPERLINK /chinese/ \l second 二 .模腔划痕和擦伤  HYPERLINK /chinese/ \l third 三、毛刺过大  HYPERLINK /chinese/ \l four 四、缩孔  HYPERLINK /chinese/ \l five 五、翘曲、弯曲和扭曲  HYPERLINK /chinese/ \l six 六、开裂、裂纹、微裂和发白  HYPERLINK /chinese/ \l seven 七．熔接痕  HYPERLINK /chinese/ \l eight 八、波 纹  HYPERLINK /chinese/ \l nine 九、银 丝  HYPERLINK /chinese/ \l ten 十、烧伤  HYPERLINK /chinese/ \l eleven 十一、黑色条纹  HYPERLINK /chinese/ \l twelve 十二、晕色膜(发暗)、光泽不佳  HYPERLINK /chinese/ \l thirteen 十三、颜色不匀  HYPERLINK /chinese/ \l fourteen 十四、气泡和空洞  HYPERLINK /chinese/ \l fifteen 十五、透明度不好  HYPERLINK /chinese/ \l sixteen 十六、混入异物   HYPERLINK /chinese/ \l seventeen 十七、嵌件镶嵌不良  HYPERLINK /chinese/ \l eighteen 十八、脱模不良  HYPERLINK /chinese/ \l nineteen 十九、冷料凹痕(蛇行纹)  HYPERLINK /chinese/ \l twenty 二十、脆 弱  HYPERLINK /chinese/ \l twenty-one 二十一、层状剥离 ? 一 .填充不足 一般情况下，填充不足是因塑料流动性不足，不能填充满整个型腔所造成的。当然也不单纯是这个原因，造成填充不足还可能有多方面的原因。 1.注射成型机注射能力不足 这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射量不足，如果不换成大注射量的机床就不能解决问题。 2.多型腔有局部填充不足 尽管成型机床的能力足够，这种缺陷是因浇口不平而产生的。有时只是主浇道附近或者浇口粗而短的型腔可加工出合格制件，其余型腔的制件有缺陷。 达到浇口平衡即可消除这种缺陷，也就是加粗浇道直径，使流到浇道末端的压力降减小，同时加大离主浇道较远型腔的浇口。如果，是由于型腔未完全闭合所致，这时就必须减少每次注射成型的数目。 3.塑料流动性不佳 如果塑料流动性不佳，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。为了消除这种缺陷可提高溶料温度，并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端，也可加快注射速度。也就是说提高料筒温度、提高注射压力，加快注射速度，也可提高模具温度。在这种场合，塑料良好的流动性特别重要，所以更换流动性好的塑料也是一种解决方法。 4.流动阻力过大 阻碍熔料流动的部位有喷嘴、主浇道、浇道、浇口和制件的薄壁处等。采用如下方法可减小喷嘴流动阻力：加大喷嘴直径，提高喷嘴温度，使用流动阻力较小的喷嘴。 对于主浇道可增大其直径：对于浇道应避免采用流动阻力大的半圆形浇道，而采用圆形或梯形浇道，若增大直径则更好。同时必须使其长度为最短。 至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整个壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足处的附近，设置辅助浇道或浇口来解决。 特别是被喷嘴最先注射出的熔料因被主浇道和浇道冷却，导致流动阻力变大，在这种情况下应开设大的冷料穴。 若因模具温度低而使流动阻力增大，提高模具温度也就可以了。根据模具具体情况改变冷嘲热讽却水出入口位置，或者变更冷却水的流径路线，也会取得良好效果。 5.型腔内排气不良 由于这种原因而造成的填充不足屡屡发生。当熔料被注入型腔时，往往是一开始熔料就把型腔封闭，在局部未填充处残留有空气。还因填充过快，空气有时来不及从分型面溢出而被压缩，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。 这种缺陷特别容易出现在模腔的转角处，深凹陷处和被厚壁部分包围着的薄壁部分。即大多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件及长凸台的头部。这样被封闭的空气受绝热压