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欢迎您参加 K/3生产制造V10.3培训课程！ ; K/3生产制造系统应用的成功与否，应用的效果，与有效的培训有着密切的关系。本课程在培训中贯穿案例，从用户应用的角度，对K/3生产制造系统的功能主线一一介绍 . 本课程集中讲授K/3生产制造系统业务操作，课程要求您在学习之前已经具备了相当的业务管理方面的知识，同时为了达到预期的效果，在学习之前，您最好大概浏览一下K/3生产制造系统。 ;通过培训之后，您能够做好以下事情： ?????? 熟悉K/3生产制造系统的业务流程 ? 掌握K/3生产制造系统的基本操作方法 ?????? 灵活运用K/3生产制造系统操作日常业务 ;K3生产制造系统;账套管理 系统初始化 业务处理 期末结帐;帐套管理;账套管理;账套管理;账套管理;账套管理;账套管理;账套管理;账套管理;初始化;系统初始化;系统初始化;二、基础资料设置;金蝶K/3生产制造解决方案;物料;物料－物料属性;物料－物料属性;自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 ;自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类 ;物料－物料属性;物料－物料属性;物料－物料属性;物料－物料属性;物料－物料属性;物料－计划策略;物料－计划策略;物料－订货策略;物料－订货策略;物料－订货批量;物料－订货批量;物料－提前期;物料－提前期;物料－计划时界和需求时界;物料－计划时界和需求时界;总的需求;其他属性;其他属性;生产数据管理模块整体概述;生产数据管理模块重点功能介绍; ;BOM表体;BOM表体;BOM表体;BOM表体;BOM维护;BOM维护;BOM维护;BOM维护;工作中心;工序;工艺路线;资源清单;资源清单;其他;BOM类型;BOM类型;物料替代;生产数据管理-PDM数据导入流程; K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。 ;净需求的计算公式： 净需求 = ?( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) － 现有库存 + 安全库存 － 预计入库量 + 已分配数量) 计划订单量 = 批量调整 （ 净需求数量 / 成品率 ）。 毛需求： 毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上级物料对下级物料的相关需求（上级物料的计划订单引起，方案如果考虑损耗率，则应除以（1－损耗率％））。 销售订单的数量是剩余订单数指总的订单数减去已经出库的数量。对锁库的销售订单，锁库部分不参与计算。销售订单的需求日期以销售订单上建议交货日期（扣除掉运输提前期的交货日期）为准。 ;已分配量： 已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括拖期的销售订单（订单剩余数量）；生产任务、委外加工任务、重复生产计划单相关联的投料单中没有领用物料的数量；物料替代清单中替代料的实际替代量。 预计入库量： 预计入库单据包括生产任务单、重复生产任务单和委外加工生产任务单（总计划生产数-已完工入库）、采购申请单（申请单量-已审核的采购订单量）、采购订单（总的订单数- 已入库数量）、重复生产计划单（总的计划数- 已执行数）、计划订单（总的计划数 ）、物料替代清单中被替代料的实际需求量。 ;主生产计划; ; ;主生产计划业务流程;生产计划部分的总体概述（一）;生产计划部分的总体概述（二）;MPS/MRP功能;生产计划-MPS ;计划方案维护－运算参数;计划方案维护－运算参数;计划方案维护－运算参数;计划方案维护－运算参数;计划方案维护－投放参数;计划方案维护－其他参数;计划展望期维护;MPS计算 ;MPS计划订单维护;MPS计划订单来源-MPS生成： ;MPS计划订单维护-内容 ;MPS计划订单投放 ;主生产计划-MPS ;MPS查询跟踪建议报表;MPS日志;原理： 1、根据实际客户订单量冲减预测量 2、发生冲销的部分，MPS按照销售订单的信息执行;粗能力计划;粗能力计划目录 ;粗能力清单;可用资源能力;粗能力计算查询;粗能力计算查询;生产计划-MR